15crmo acier perlitique tissu résistant à la chaleur, haute résistance à la chaleur (δb ≥ 440 MPa) et résistance à l'oxydation à haute température et une certaine résistance à la corrosion par l'hydrogène. En raison de la teneur plus élevée en CR, C et d'autres éléments d'alliage dans l'acier, la tendance à la trempe de l'acier est plus prononcée et la soudabilité est médiocre.

Test d'évaluation du procédé de soudage

Inspection de détection de défauts par ultrasons à 100% selon la norme jb4730 - 94 "contrôle non destructif des récipients sous pression" après soudage de l'éprouvette, la soudure de classe I est qualifiée. Test d'évaluation du processus de soudage selon la norme jb4708, Évaluation du processus de soudage des récipients à pression en acier. Les résultats de cette évaluation sont présentés au tableau 5.

Tableau 5 Résultats des essais d'évaluation du procédé de soudage

Protocole d'essai essai de traction essai de flexion essai de résistance à l'impact aky (J / cm2)

Résistance à la traction δb / MPa site de rupture zone affectée thermiquement (Haz)

Schéma I 550 / 530 matériau de base 50. Qualifié qualifié 84,8 162 135,6

Schéma II 525 / 520 matériau de base 50. Qualifié qualifié 79,4 109,2 96,7

D'après les résultats de l'essai de traction, il est connu que les échantillons de traction des deux protocoles sont tous cassés dans le matériau de base, indiquant que la résistance à la traction de la soudure est supérieure à celle du matériau de base; L'essai de flexion est tout qualifié, indiquant la meilleure plasticité de la soudure. Selon les résultats de l'essai de ténacité au choc dans le tableau 5, il est connu que la ténacité au choc du schéma I est nettement supérieure à celle du schéma II, démontrant que les spécifications de traitement thermique post - soudage du schéma I sont relativement idéales, le revenu à haute température atteint non seulement l'amélioration de l'Organisation du joint et des objectifs de performance, mais rend également la ténacité et la résistance appropriées. Il est connu à partir des résultats des propriétés mécaniques à température ambiante que les deux schémas de processus de soudage recommandés peuvent être utilisés pour la construction sur site. Le schéma I utilise des électrodes de soudure proches de la composition du matériau de base, la performance de la soudure correspond au matériau de base, la soudure doit avoir une résistance thermique élevée, la soudure à haute température n'est pas facile à détruire. Le point difficile est que les spécifications de traitement thermique après soudage sont plus strictes, la température de revenu et le temps d'isolation et le contrôle inadéquat de la vitesse de chauffage et de refroidissement peuvent entraîner une baisse des performances de la soudure. Le schéma II utilise une électrode de soudage en acier inoxydable austénitique pour appliquer le soudage, bien que le traitement thermique post - soudage puisse être supprimé, mais en raison du coefficient de dilatation différent de la soudure et du matériau de base, le phénomène de migration par diffusion du carbone peut se produire lors du travail à haute température à long terme, ce qui peut facilement entraîner la destruction de la soudure dans la zone de fusion. Par conséquent, du point de vue de la fiabilité d'utilisation, il est plus sûr d'appliquer le soudage sur site avec le schéma I

Le soudage des tubes haute pression à paroi épaisse en acier 15crmo est possible avec les deux options de soudage. Afin de garantir que les performances de soudure correspondent au matériau de base et ont une résistance thermique élevée, le schéma I est meilleur, la clé est de contrôler strictement le processus de traitement thermique après soudage.

Bien que le traitement thermique post - soudage puisse être supprimé, la possibilité de destruction de la soudure par propagation migratoire du carbone à haute température ne peut pas être ignorée et n'est donc soigneusement adoptée que si le traitement thermique ne peut pas être effectué après le soudage.