Processus de production de tuyaux en acier en spirale

1. La matière première est la bobine d'acier de bande, fil de soudure, flux de soudure. Tous sont soumis à une inspection physico - chimique rigoureuse avant d'entrer.

2. Avec bout à bout en acier, soudage à l'arc submergé monofilament ou bi - filament, soudage à l'arc submergé automatique après enroulement dans un tube en acier.

3. Avant le formage, la bande d'acier est nivelée, cisaillée, rabotée, la surface est nettoyée pour le transport et le traitement des bords incurvés.

4. L'utilisation d'un manomètre de contact électrique pour contrôler la pression du cylindre de compression des deux côtés du convoyeur assure un transport en douceur de la bande d'acier.

5. Moulage par rouleau de contrôle externe ou interne.

6. L'utilisation du dispositif de contrôle de l'écart de soudure pour garantir que l'écart de soudure répond aux exigences de soudage, le diamètre du tube, la quantité d'erreur et l'écart de soudure sont strictement contrôlés. 7. Le soudage interne et externe sont tous deux soudés à l'arc submergé monofilament ou bi - filament avec la machine de soudage électrique Lincoln des États - Unis, ce qui permet d'obtenir des spécifications de soudage stables.

8. Les soudures finies sont toutes inspectées par l'appareil automatique à ultrasons continu en ligne, ce qui garantit une couverture d'essai non destructif de 100% des soudures en spirale. S'il y a des défauts, l'alarme automatique et le marquage par pulvérisation, les travailleurs de la production et ainsi de suite ajustent les paramètres du processus à tout moment pour éliminer les défauts en temps opportun.

9. Utilisez la machine de découpe au plasma d'air pour couper le tube en acier en une seule pièce.

10. Après avoir coupé en un seul tube d'acier, chaque lot de tubes d'acier doit être soumis à un système strict d'inspection initiale, pour vérifier les propriétés mécaniques de la soudure, la composition chimique, l'état de dissolution, la qualité de surface du tube d'acier et après l'inspection non destructive des défauts, Pour s'assurer que le processus de fabrication de tubes est qualifié, il peut être officiellement mis en production.

11. Les parties de la soudure qui ont des marques de détection acoustiques continues sont examinées par ultrasons manuels et rayons X, s'il y a des défauts, réparées, puis soumises à une nouvelle inspection non destructive jusqu'à ce que le défaut soit confirmé.

12. Tube d'accueil avec soudure bout - à - bout en acier et raccord d'épissure coupant la soudure en spirale, tous inspectés par la télévision à rayons X ou par battement.

13. Chaque tube en acier est soumis à un test hydrostatique et la pression est appliquée avec un joint radial. La pression et le temps d'essai sont strictement contrôlés par le dispositif de détection de micro - ordinateur de pression d'eau de tube d'acier. Les paramètres d'essai impriment automatiquement les enregistrements.

14. L'extrémité du tube est usinée pour rendre la surface d'extrémité perpendiculaire, l'angle de pente et le bord obtus sont contrôlés avec précision.