La poudre de graine est soumise à la poussée du flux d'air, le godet auto - doseur est déplacé vers le haut vers la Chambre de diffusion, en raison du diamètre plus grand de la Chambre de diffusion, le débit d'air est plus faible, lorsque la gravité de la matière elle - même tombe après avoir surmonté la poussée du flux d'air, de sorte que alternativement formé un état de fluidisation. Mais l'état de fluidisation est irrégulier et n'est pas strictement contrôlé. Ceci est différent du jet de fond et du jet tangent.
Le milieu liquide est envoyé dans le système par un système de nébulisation qui est atomisé par une buse en gouttelettes extrêmement fines qui sont pulvérisées de haut en bas dans le sens opposé au mouvement de la matière. Grâce au pont liquide construit par la tension superficielle du milieu liquide, les matériaux en poudre sont collés ensemble pour former un volume en constante expansion qui se termine par la formation de particules d'une certaine taille.
Le processus de formation des particules est le suivant:
Les principaux domaines d'application de top Spray sont les suivants
Domaines d'application de séchage
Pour séchage rapide des matériaux
Domaines d'application granulation
Réduire la poudre
Améliorer la mobilité
Distribution plus uniforme de la substance active des différents ingrédients par granulation
Améliore la compressibilité des granules de comprimés
Améliorer la densité du produit
Amélioration du domaine de solubilité des particules
Augmentation de la dispersion
Particules instantanées dont les particules sont poreuses
Domaines d'application du revêtement
Revêtement de graisse
Revêtement masqué
Revêtement antioxydant résistant à l'humidité
Blouse à colorier
Les principaux paramètres techniques sont les suivants
Modèle d'avion Projets |
FL-5 |
FL-15 |
FL-30 |
FL-60 |
FL-120 |
FL-200 |
FL-300 |
FL-500 |
||
Conteneurs de travail |
L |
22 |
45 |
100 |
220 |
420 |
670 |
1000 |
1500 |
|
Production nominale |
Kg / lot |
5 |
15 |
30 |
60 |
120 |
200 |
300 |
500 |
|
Poids spécifique du liquide |
g/cm3 |
Pas plus de 1,3 |
||||||||
Vapeur |
Pression |
Mpa |
0,3 - 0,5 |
|||||||
Consommation |
Kg/h |
35 |
50 |
75 |
150 |
200 |
290 |
400 |
480 |
|
Compression Air |
Pression |
Mpa |
0,4 - 0,7 |
|||||||
Consommation |
M3/min |
0.3 |
0.6 |
0.9 |
0.9 |
0.9 |
1.1 |
1.5 |
1.8 |
|
Puissance du ventilateur |
kw |
5.5 |
5.5 |
7.5 |
15 |
18.5 |
22 |
30 |
45 |
|
Température du vent entrant |
Degrés |
Montée en température 100°C, réglage automatique de la température |
||||||||
Température du matériau |
Degrés |
Affichage automatique |
||||||||
Taux de récupération des matériaux |
% de |
≥ 99% |
||||||||
Humidité du produit |
% de |
5 ‰ - 5%, selon l'humidité de l'air extérieur. |
||||||||
Le bruit |
db |
Moins de 75 décibels après isolation du ventilateur |
||||||||
Puissance de chauffage électrique |
kw |
9 |
12 |
21 |
30 |
42 |
70 |
100 |
165 |