Tetra PakLigne de productionPourLigne de production d'emballage entièrement automatique, se compose de stérilisation, machine de remplissage, unité de stockage de transport, système de contrôle automatique. Avantages: comparé aux bouteilles en plastique, aux bouteilles en verre, aux sacs Tetra Pak en brique et aux sacs Tetra Pak à oreiller, le taux de volume est relativement grand, et cette forme d'emballage est plus facile à emballer, à transporter et à stocker. Si, d'un point de vue technique, Tetra Pak number est composé de papier, d'aluminium, de plastique et d'un emballage en papier composite de six couches, capable de bloquer efficacement l'air et la lumière, ce sont précisément les tueurs qui peuvent facilement gâcher le lait et les boissons. Par conséquent, les petits sacs Tetra Pak rendent la consommation de lait et de boissons plus pratique et sûre, et ont une durée de conservation plus longue, ce qui permet une efficacité d'emballage plus élevée.

Ligne d'emballage de lait d'oreiller

Ligne de production laitièreSe réfère à l'itinéraire parcouru par le processus de production des produits laitiers, c'est - à - dire l'itinéraire constitué par une série d'activités de production telles que le traitement, l'expédition, l'assemblage, l'inspection, etc., à partir de l'entrée des matières premières sur le site de production. La ligne de production laitière au sens étroit est organisée selon le principe de l'objet, une forme d'organisation de la production pour compléter le processus de fabrication du produit, c'est - à - dire selon le principe de spécialisation du produit, les travailleurs équipés de divers équipements et de divers types de travail nécessaires pour produire un certain produit et des zéros, des composants, sont responsables de l'achèvement de la fabrication complète d'un certain produit et des composants, de la transformation du même objet de travail dans des processus différents.
Processus de processus de ligne de production laitière:
Inspection du lait brut → dosage → collecte du lait → filtration → mise en cache → séparation → refroidissement → stockage → préchauffage → Flash → pré - stérilisation → refroidissement → stockage → ingrédients → stockage → préchauffage → dégazage → homogénéisation → stérilisation ultra - haute température → refroidissement → remplissage → mise en boîte → expériences d'isolation → départ usine
I. lavage et désinfection des équipements:
1, le nettoyage et la désinfection de l'équipement de l'usine laitière doivent être effectués en deux phases d'exploitation différentes, ne peuvent pas être effectués en même temps, sinon l'effet attendu du lavage et de la désinfection n'est pas obtenu. Le lavage est plus important lorsqu'il est effectué dans les deux processus de lavage et de désinfection, et le lavage complet est beaucoup mieux que la désinfection directe des fruits de banlieue sans lavage. Par conséquent, le lavage est la priorité, ne peut pas être effectué à la vitesse de l'herbe, l'équipement utilisé et les lignes doivent d'abord être nettoyés immédiatement, puis stérilisés.
2, l'équipement de l'appareil et de la tuyauterie après l'utilisation, doit être immédiatement rincé avec de l'eau froide ou tiède d'abord, parce que le lait de vache attaché à l'équipement de l'appareil et de la tuyauterie, si elle n'est pas immédiatement lavée, laisser sécher la dénaturation des protéines, et avec La forme de sel d'un film colloïdal solide après le lavage sera difficile, et avec la classe de sel à utiliser de l'eau trop chaude pour empêcher le durcissement des protéines, la température générale de l'eau est préférable de maintenir entre 380c ~ 600c.
3, lors du lavage avec une solution de détergent, la température doit être maintenue à 600c ~ 720c, la solution de détergent a les trois actions suivantes.
A. action physique: peut rendre la graisse, la protéine, le sel, etc. dans le lait de vache résiduel laitier et anti - floculation.
B、 Action chimique: peut rendre les graisses saponifiées et hydrolysées, tandis que les acides gras et la glycérine sont générés, ce qui permet la dégradation de la production de protéines.
C、 Action mécanique: il est possible de rincer le tartre déjà décomposé ou délité et ses décompositions.
Le pouvoir émulsionnant du détergent est lié à sa tension superficielle, mais aussi à sa pénétration, les trois actions énumérées précédemment se renforçant mutuellement.
Lavez l'équipement et les lignes d'ustensiles métalliques, utilisez la température de la solution de détergent doit être maintenue à 71 ~ 720c, puis rincer à l'eau chaude à 93 ~ 940c.
Les ustensiles en verre sont généralement traités avec une solution de détergent de 60 ~ 630 ° C, puis rincés avec de l'eau propre de 38 ~ 430 ° C et enfin pulvérisés avec de l'eau propre de 15 ~ 160 ° c.
Tous les métaux, y compris l'acier inoxydable, seront corrodés par l'acide chlorhydrique, les alcalis, en particulier en utilisant de l'eau douce et leur pH est très faible.
5, après le lavage des ustensiles, des conteneurs, des équipements, etc., puis le traitement de la solution de fongicide, peut le sécher. Lorsque l'équipement de l'appareil n'est pas utilisé, il est préférable de garder un état suffisamment sec, car en l'absence d'humidité, les bactéries ne se développent pas facilement et ne se reproduisent pas, il est nécessaire de procéder à un autre traitement de désinfection avant l'utilisation, même si la nuit précédente a déjà été lavée et stérilisée, avant l'utilisation le lendemain, il est le meilleur et le plus efficace.