| Tour CNC double face Kel - YM - 32 |
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| Il est nécessaire de commander un tour CNC double face au fournisseur et, par accord mutuel, de conclure l'Accord technique suivant. |
| (l'Accord technique est annexé au contrat et a les mêmes effets juridiques que le contrat.) |
| I. Description du modèle |
| 1. Nom de la machine - outil: Tour CNC double face |
| 2. Modèle de machine - outil: kel - YM - 32 |
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3. Taille extérieure de la machine - outil: 2,4 mètres×1,7 mètres×2,5 m taille de la base de la machine: 1,6 m×Taille totale au sol de la machine de 1 M: 2,5 m × 2,4 m
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| 4. Poids de la machine - outil: 4T |
| 5. Puissance totale de la machine - outil: 10.2kw |
| 6. Diagramme de dimension extérieure de machine - outil: |
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7. Structure interne de conception de machine - outil:
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8. Tour CNC double face - accessoires importants pour les machines - outils
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1. pince à ressort flexible 2. broche de haute précision
 
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9. Photo de l'apparence de la machine: (en raison de l'amélioration continue de la machine - outil par Notre société, l'apparence de la machine - outil peut être légèrement différente de la photo)
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| II. Contrôle de mouvement et mise en œuvre fonctionnelle |
| Contrôle des mouvements |
| 1. Le mouvement d'alimentation de la machine - outil est contrôlé par le système CNC à deux canaux. Contrôle de deux ensembles de patins croisés séparément. |
| Le servomoteur entraîne la tige de fil à billes, l'alimentation de la glissière de guidage rectiligne de précision. |
| 2. La broche bidirectionnelle à double bobine de précision est entraînée par un moteur de broche servo dédié, la vitesse de rotation peut être ajustée à volonté dans la plage de vitesse (contrôle programmé CNC). |
| 3. L'action de serrage de la pièce est réalisée par la pression d'huile. |
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4.Monter et descendre manuellement. Mise en œuvre fonctionnelle La machine - outil est principalement divisée en plusieurs modules fonctionnels
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| Mise en œuvre fonctionnelle |
| La machine - outil est principalement divisée en plusieurs modules fonctionnels |
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1.Système de contrôle. Par double canalCNCLe système CNC est programmé pour permettre l'usinage automatique des machines - outils. Un Le système de gaine contrôle les deux côtés de la glissière croisée. L'usinage tel que le tournage de la pièce et le perçage du trou central est terminé par le changement d'outil et l'interpolation CNC. Les deux ensembles de glissières croisées gauche et droite n'interfèrent pas l'un avec l'autre sur la programmation de l'instruction G. Autorun a une relation logique au démarrage et à l'arrêt. Le Programme d'usinage automatique des côtés gauche et droit peut contrôler les fonctions de démarrage et d'arrêt de la broche, de réglage de la vitesse de rotation, de serrage de la pièce, de l'interrupteur de refroidissement et du contrôle d'interpolation de sa glissière droite correspondante.
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| 2. Lit. Joue le rôle de support pour installer chaque composant. Le matériau du lit est HT250, le traitement de feu de recul de coulée et le stress est éliminé par vieillissement vibratoire harmonique. |
| 3. Broche et entraînement de broche. La broche de la machine - outil est une broche de chariot double face spécialement conçue à double bobine. La broche sélectionne un roulement de broche haute vitesse spécial de précision. La vitesse de rotation maximale de la broche est de 2000r / min, la broche bat radialement, la surface d'extrémité bat < 0005 MM. L'élévation de la température de fonctionnement de la broche est de 25 ℃. Le moteur d'entraînement de la broche est le moteur d'entraînement servo spécial de la broche mond 5.5kw, le moteur et la broche sont entraînés par une courroie de synchronisation. Grâce au contrôle de la CNC, il est possible de régler différentes vitesses de rotation. La broche est équipée d'un climatiseur thermostatique dédié, en contrôlant la température de l'huile de l'huile hydraulique qui circule dans la broche pour assurer la montée en température de la broche dans la plage normale. |
| 4. Entraînement d'alimentation. Le Mouvement de rotation de la machine utilisant le servomoteur est converti en mouvement linéaire de la tige de fil à billes entraînant la glissière de précision pour réaliser l'alimentation linéaire dans le processus d'usinage. Le servomoteur de la machine - outil est produit par Huazhong CNC. La puissance du servomoteur d'alimentation à deux broches axiales est de 10n.m. La puissance du servomoteur de déplacement latéral est de 10n.m. La tige à billes de cette machine sélectionne la tige à billes à double écrou dfu3210 du modèle Taiwan Upper Silver. La table coulissante est un rail de guidage droit à billes. Le corps de la table coulissante est en fonte HT250, recuite et soumise à des vibrations harmoniques. Les guides linéaires choisissent le modèle rgw30 de la marque taïwanaise Upper Silver. La vitesse la plus rapide de la glissière est de 16 M / min. |
| 5. Clip de montage de pièce. Le serrage de la pièce pour le cylindre d'huile hydraulique pousse la pince élastique. La pince et la broche sont une structure monobloc, lors de l'assemblage et de la fixation de différentes pièces, vous devez choisir une pince élastique différente. L'exigence de pression de travail est 1 - 2mpa. |
| 6. Mode de montage de l'outil. Le mode de fixation de l'outil est le type de couteau de rangée, l'angle d'inclinaison de la glissière de l'outil 30?. |
| 7. Dispositif de refroidissement. Le refroidissement des pièces utilise une pompe à eau triphasée pour pomper le liquide de refroidissement pour refroidir les pièces et les outils. Une seule pompe alimente les zones de coupe des deux côtés. La puissance du moteur est de 450w. |
| 8. Traitement des copeaux et du liquide de refroidissement. La machine - outil est de type à rangée latérale de copeaux, les copeaux traités par tournage sont en grande majorité des copeaux en spirale ou en bande. Le système de traitement des copeaux et du liquide de refroidissement est principalement un système d'évacuation automatique des copeaux. Les copeaux sont traités avec le liquide de refroidissement de la manière suivante. La première étape est l'évacuation des copeaux, avec l'écoulement du liquide de refroidissement de coupe, les copeaux s'écoulent dans le bac à copeaux de la machine - outil elle - même, sous le bac à copeaux dispositif une machine d'évacuation des copeaux, la possibilité d'évacuation des copeaux pour séparer la grande majorité des copeaux et les importer dans le godet de collecte des copeaux. Le liquide de coupe, débarrassé d'une grande quantité de copeaux, est à son tour pompé par une pompe de refroidissement pour le refroidissement de la pièce. |
| 9. Protection de machine - outil. La tôle de la machine - outil est entièrement fermée. La tôle est munie d'une porte coulissante à double ouverture à l'avant, qui est équipée d'une grande surface de plexiglas transparent pour faciliter l'observation du traitement. Une plaque de protection pliante est montée sur la table de glissement. |
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10. Système de lubrification centralisé. La machine - outil est équipée d'un système de lubrification centralisé automatique. Lubrification automatique du système avec dispositif d'alarme de sous - liquide.
| Iii. Opération de machine - outil |
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1. Schéma brut du client:
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2. Clip de montage de pièce:
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3. Traitement:
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Les deux extrémités de la ligne noire sont les parties traitées
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Usinage simultané de la surface d'extrémité, du cercle extérieur, du Chanfrein, du trou intérieur, du trou central.
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| (schéma de la pince élastique: < également appelée pince à bobine, la taille du trou intérieur d peut être commandée >) |
| Iv. Gamme d'usinage et précision des machines - outils |
| (i) gamme de traitement |
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1.Diamètre extérieur de préhension:φ10– φ32mm
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2.Longueur de la pièce:160-320mm (Réglable:100~400mm),Longueur supérieure à500mmUne personnalisation spéciale est requise.
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3.Cercle extérieur de tournage maximal:φ100mm
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4.La vitesse de perçage la plus élevée de la broche peut atteindre:0-3000rpm
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5.La machine - outil peut effectuer le traitement de la surface d'extrémité du chariot à deux têtes, de la longueur totale définie, du trou central, du Chanfrein, du perçage, du cercle extérieur du chariot, du trou intérieur du chariot, du filetage, etc.
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| (II) dimensions, poids |
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1. Dimensions extérieures:2540 × 1500 × 1700 mm
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| 2. Poids de la machine - outil: 3800kg |
| (II) Précision de traitement |
| 1. Profondeur du trou central: ± 0.05mm |
| 2. Cercle extérieur: ± 0.01mm |
| 3.coaxialité du cercle extérieur et du trou central aux deux extrémités: < 0015mm |
| 4. Rugosité de surface de tournage: pièces en acier ra 1,6 - 3,2 pièces en aluminium ra 0,8 - 1,6 |
| 5. Déviation de dimension axiale: ± 0.03mm |
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6. Précision de positionnement répétée pour chaque axe0.008mm
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| V. Liste de configuration des machines - outils |
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OrdreNuméro
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ComposantsLe nomAppelé
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Modèle/Les règlesLe GRID
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ProductionProductionLa terre
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UniquePosition
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NombreQuantité
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1
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Le litLe corps
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SC- Oui.01- Oui.01- Oui.(500- Oui.2016) et
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PrêtreNombreContrôle
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Table |
1
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2
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Dans les deux sensLe SeigneurAxesLa tête
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JHP-72
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TableLa baie
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Ensembles |
1
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3
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La CroixGlisserTable
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SC- Oui.02- Oui.00- Oui.(2015) et
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PrêtreNombreContrôle
|
Ensembles |
2
|
|
4
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Contrôle numériqueDépartementUniforme
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SYNTEC- Oui.21TB
|
TaïwanNouveauGénération
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Ensembles |
1
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|
5
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GlisserTableLe servoVêtementsÉlectricitéMachine
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M2/ 130M11525LMB
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JaponAnnKawa
|
Ensembles |
4
|
|
6
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Le SeigneurAxesLe servoVêtementsÉlectricitéMachine
|
CTB- Oui.47P5ZGB15- Oui.45M3GP
|
MonkDe
|
Une |
1
|
|
7
|
Le scandiumOr
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SC- Oui.99- Oui.00
|
CombinéCapital
|
Ensembles |
1
|
|
8
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élasticitéClipLa tête
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NGT130- Oui.XX
|
TableLa baie
|
Seulement |
2
|
|
9
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ÉlectriqueDépartementPoints
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SC- Oui.98- Oui.00
|
PrêtreNombreContrôle
|
Ensembles |
1
|
|
10
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Rail de guidage linéaire |
RGW35CC4R2400ZBHII |
TableLa baieEn hautArgent/
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|
2
|
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RGH30CC2R890ZA
|
Article |
4
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11
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Tige de fil à billes |
1R32- Oui.10T4- Oui.1FDIN-700- Oui.830
|
Taïwan en argent / |
Article |
4
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|
-0.018
|
|
1R32- Oui.10T4- Oui.1FDIN-570- Oui.700
|
|
-0.018
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12
|
Tige de soieAxesEngagement
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25TAB06U-2LR/GM P4 |
NSK
|
Seulement |
8
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13
|
Rail de guidageProtection contreProtectionLe capot
|
SC- Oui.21- Oui.00
|
CombinéCapital
|
Ensembles |
1
|
|
14
|
RefroidissementÉlectricitéMachine
|
ALB- Oui.370HF- Oui.100
|
TableLub
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Table |
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15
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HydrauliqueÉlectricitéMachine
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VP20 -0.75KW-4P
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HuileÉtudesLiquidePression
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Ensembles |
1
|
|
16
|
HydrauliqueLa pompe
|
VP- Oui.20- Oui.FA3
|
HuileÉtudesLiquidePression
|
Ensembles |
1
|
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17
|
GazLa sourceTraitementLe dispositif
|
GFC400C-10AF1
|
SousDeInvités
|
Ensembles |
1
|
|
18
|
ChaleurLivrerChangerLe dispositif
|
MEA- Oui.10U-01- Oui.1227
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La mêmeVolerFabriquéFroid
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Ensembles |
2
|
|
19
|
LubGlisserLa pompe
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VERSA III-2L
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|
Ensembles |
1
|
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22
|
Coupleurs |
JYMP1- Oui.68- Oui.54- Oui.22/22
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・saut |
Seulement |
4
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JYMP1- Oui.68- Oui.54- Oui.22/24
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| Vi. Haute rigidité, structure mécanique de précision |
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| Les caractéristiques de performance de la machine - outil sont décrites ci - dessous: |
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● longueur totale des pièces usinables:≤0.01mm
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| ● peut traiter des métaux non ferreux minces et des bobines minces, la forme mince peut être inférieure à 1 mm. |
| ● Le chariot de l'axe Z adopte la structure de la machine japonaise, le plan incliné de 30 degrés, la surface du curseur est un mouvement rectiligne, la face est le point de contact, la force de manger est grande, le fonctionnement en douceur, l'acier de la machine - outil est bon et d'autres caractéristiques. |
| ● l'étanchéité aux deux extrémités de la broche adopte une structure d'étanchéité mécanique pour protéger la durée de vie de la courroie de synchronisation. |
| ● la pince à ressort adopte une structure de gaine de cuivre en caoutchouc flexible, de sorte que le clipsage dans le diamètre peut être assoupli à l'intérieur de 1 mm, ce qui améliore considérablement la commodité du clip de montage, peut charger rapidement les pièces. |
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● peut être traité simultanément aux deux extrémités, concentricité peut atteindre≤0.005mm
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| Vii. Comparaison de processus / process comparaison |
| Le processus de processus de véhicule double face est le suivant: |
| 1, cercle extérieur de meulage sans Centre |
| 2, pincer le Centre de la pièce, tandis que les deux extrémités de la voiture font le trou central, chaque étape de la voiture. |
| Viii. Cas de pièces. |
| ● Tour CNC double face - s'adapte aux pièces d'usinage coaxiales à deux extrémités de haute précision en vrac. |
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● selon les exigences du client pour concevoir le dispositif automatique de retrait d'alimentation des pièces, économiser de la main - d'œuvre
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Ix. Tours CNC double face - les avantages de l'usinage
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Amélioration des bénéfices: 100%
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Précision améliorée: 90%
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Amélioration du taux de qualification: 100%
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X. acceptation des machines - outils
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| 10.1 critères d'acceptation et exigences |
| (1). Les dessins d'acceptation, confirmés par la signature de la partie requérante, doivent être fournis au fournisseur dans les 10 jours suivant l'entrée en vigueur du contrat. |
| (2). Le délai de pré - acceptation est notifié par le fournisseur à la partie requérante quinze jours avant la pré - acceptation. |
| (3). 1 mois avant la pré - acceptation, 60 pièces / type répondant aux exigences du processus sont fournies au fournisseur par le demandeur, dont 10 pour la machine de mise en service et les 50 autres pour la pré - acceptation, toutes les pièces étant retournées au demandeur une fois la pré - acceptation terminée. |
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10.2 Pré - acceptation Le demandeur envoie du personnel à l'usine du fournisseur pour la pré - acceptation, comme suit:
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| (1). L'apparence de la machine - outil est sans rouille, aucun phénomène de triple fuite, sûr et fiable, l'arrangement raisonnable et la spécification soignée, facile à utiliser et à réparer. |
| (2). La machine - outil est rigide et fiable, fonctionne correctement et répond aux exigences de ce Protocole technique. La performance et la précision fonctionnelle et d'usinage de la machine - outil doivent être testées conformément aux exigences du Protocole technique. La machine - outil fonctionne en continu pendant 2 heures sans problème avant l'usinage d'essai. |
| (3). Usinage continu de 50 pièces (à l'exception de l'usure de l'outil qui affecte la précision), taux d'activation de la machine - outil de 100% et répond aux exigences de l'Accord technique et de l'acceptation du dessin du produit. |
| (4). Une fois que le procès - verbal d'acceptation préalable a été signé par les représentants des deux parties, le fournisseur peut expédier la machine conformément au contrat d'achat de la machine - outil. |
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10.3 Acceptation finale La mise en service de l'installation et l'acceptation finale sont effectuées dans l'usine du demandeur, le demandeur reçoit la machine - outil et les accessoires doivent être informés en temps opportun
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| (1). Le fournisseur a envoyé des personnes pour aider à l'installation et à la mise en service, fournir des conditions pratiques et assurer la finition des accessoires. Si l'installation n'est pas possible en raison de l'emplacement de l'usine du demandeur et d'autres problèmes, l'acceptation finale est considérée comme satisfaisante après un mois à compter de la date de livraison. |
| (2). Vérifiez que les pièces jointes aléatoires et la documentation technique sont complètes. |
| (3). La demande doit préparer les conditions d'utilisation de la machine - outil, telles que l'alimentation, l'huile et les fondations. |
| (4). La partie demanderesse est prête à accepter les pièces requises et les instruments de mesure nécessaires à l'inspection. |
| (5). La machine tourne par avion pendant 2 heures sans problème, la précision statique est conforme aux exigences de l'usine après l'essai de coupe. |
| (6). Usinage continu de 100 pièces (à l'exception de l'usure de l'outil qui affecte la précision) avec un taux d'actionnement de la machine de 100%. |
| (7). Une fois l'acceptation finale qualifiée, un rapport d'acceptation finale est signé par les représentants des deux parties et exécuté par chacune d'elles. |
| Xi. Autres questions |
| (1). La machine - outil ne doit pas avoir de fuite d'électricité, de fuite d'eau, de phénomène de fuite d'huile. |
| (2). La tôle de la machine - outil doit être ordonnée et lisse. |
| (3). La peinture doit être uniforme et esthétique. |
| (4). D'autres questions n'ont pas fait l'objet d'une attention particulière, conformément aux prescriptions techniques communes applicables aux machines - outils ou à des accords complémentaires négociés entre les parties. |
| Le présent Accord est annexé au contrat et entre en vigueur sous la signature de l'offre et de la demande. |
| (5). Pour fournir à la partie demanderesse un ensemble de dessins de pièces d'usure de machine - outil; Manuel d'utilisation de la machine - outil ensemble. Ensemble de couteaux requis pour l'acceptation des produits |
| (6). Machine - outil période de garantie d'un an, période de garantie, lorsque la machine - outil tombe en panne, après avoir reçu des informations, réponse téléphonique dans les 15 minutes, le téléphone ne peut pas être résolu, le fournisseur doit arriver sur le site de la demande dans les 48 heures suivant la réception de la notification de la demande pour effectuer la réparation. Après l'expiration de la garantie, le fournisseur est tenu d'effectuer la réparation, mais de facturer le coût de la réparation. |
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