I. principe de fonctionnement du détecteur de corrosion à haute température:

Ce détecteur de corrosion à haute température est basé sur la technologie avancée de détection par ultrasons électromagnétiques EMA, EMA et les ultrasons piézoélectriques traditionnels appartiennent à la catégorie de détection par ultrasons, leur différence essentielle est que le mode d'excitation est différent, et le transducteur est différent, le TRANSDUCTEUR ULTRASONIQUE piézoélectrique est basé sur l'effet piézoélectrique de La plaque piézoélectrique pour exciter et recevoir les ultrasons, la conversion d'énergie est effectuée sur la plaque. L'EMAT est basé sur des effets électromagnétiques pour exciter et recevoir des ultrasons. La conversion d'énergie se fait directement à l'intérieur de la couche cutanée à la surface de la pièce, de sorte qu'elle ne nécessite aucun moyen de couplage.

La sonde EMA se compose principalement de trois parties: bobine haute fréquence: pour générer un champ magnétique d'excitation haute fréquence; Aimant: utilisé pour fournir un champ magnétique appliqué, il peut faire un aimant à long terme ou un électroaimant à courant continu, ou il peut être un électroaimant à courant alternatif ou un électroaimant pulsé; Artefact: objet de détection, il fait partie de la sonde EMA et doit être électriquement conducteur. Et EMA haute températureLa sonde adopte un composant résistant aux hautes températures, sa température de fonctionnement peut atteindre600Degrés.

L'EMA peut exciter tous les modes ultrasoniques: ondes longitudinales, ondes de cisaillement horizontales, ondes de maître, ondes de plaque, etc., modes d'ondes longitudinales adoptés par les modes de détection de corrosion. Les transducteurs à ultrasons électromagnétiques peuvent exciter différents modes d'ondes ultrasonores et, comme dans les techniques à ultrasons traditionnelles, l'angle du faisceau sonore et le choix du mode d'ondes acoustiques sont déterminés par le matériau, la position prévue de la discontinuité et son orientation. Lors de l'utilisation d'un transducteur électromagnétique à ultrasons, pour sélectionner correctement le mode d'onde acoustique, il est nécessaire de connaître la géométrie de la pièce à examiner et la position approximative, les dimensions, l'orientation et la réflectivité des discontinuités attendues, ainsi que la plage de séparation permise par le transducteur électromagnétique à ultrasons et les lois physiques de propagation des ultrasons.

II. Description des fonctions

Cet équipement de détection de corrosion est basé sur la technologie à ultrasons électromagnétiques, pour la technologie de détection sans contact, il peut être appliqué à la détection automatique à grande vitesse, les objets en mouvement

Détection de corps, détection à distance ou dans des environnements dangereux, détection à haute température et détection à l'état de surface rugueuse, y compris la détection de surface, la détection interne et la mesure de l'épaisseur résiduelle.

Iii. Spécifications techniques

1. Gamme de mesure: acier... .………2.0----200.00mm

Aluminium2.0----100.00mm

2. Petite erreur fondamentale * acceptable pour l'appareil de mesure dans les conditions suivantes:

Plage de mesure:2,0 - 20 mm,Mm...……………………………… ± 0,06

Plage de mesure:20,0 - 200 mm,mm........................................................ ±(0,001N)_x+ 0,06)

3. Erreurs supplémentaires acceptables pour les surfaces rugueuses ou lisses,mm

Rz = 40 μm ± 0,1;

Rz = 80μm...............................................................................................................± 0,15;

Rz = 160 μm. .....................................................................................................±0. 2;

4. Une petite moyenne expérimentale * de la courbure de la surface d'essai,mm. ...........................................................................10;

Erreur supplémentaire sur les valeurs acceptables limitatives concernant l'épaisseur de l'échantillon standard de détection de l'épaisseur de l'épaissimètre avec le cylindre dont * petit rayon de courbure est égal à * grande erreur excellente.

6. La taille de l'entrefer du revêtement non conducteur n'est pas supérieure,mm.....................................................................................6;

7. Coupe automatique circuit de classe circuit alimenté à partir de l'alimentation3Immédiatement après la minute, l'appareil commence à se préparer pour commencer la mesure.;

8. Le rétroéclairage de l'écran de l'appareil s'éteint automatiquement après10Secondes entrant en mode veille;

9. Pas de petites heures de travail à l'extérieur,heures 8;

10. Le nombre total de mémoire peut stocker le nombre de données de mesure, le diagramme de retour ultrasonique …………………………………………………………………………………………………………………………

11. Mise en marche continue de l'ordinateurRS-232, vitesse de transmission,bandes. ...................….........................................................

12. Plage de température de fonctionnement de l'équipement, ° С ………………………………………………......….-10-------+50;

13. Intervalle de détection de continuité, nanoseconde………………………………………………………………………………………………………………………………………………… . 300;

14. Fréquence de répétition des impulsions,HZ.................................................................... .10.0;

15. Dimension hors tout de forme, mm…………………………………………………………………170x100x82;

16. Le poids,KG............................................................................................ .1.6;

17. Température de fonctionnement de la sonde à haute température …………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

18. Mode de fonctionnement: a - scan, B - scan;

Détecteur de corrosion haute température ut - 04 EMA détecteur de corrosion haute température ut - 04 EMA détecteur de corrosion haute température ut - 04 EMA détecteur de corrosion haute température ut - 04 EMA détecteur de corrosion haute température ut - 04 EMA