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Kel - YM - 10sy CNC double broche simple puissance tour outil fraisage Composite CNC voiture
Kel - YM - 10sy CNC double broche simple puissance tour outil fraisage Composite CNC voiture
Détails du produit
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Nom de l'équipement: CNC double broche simple puissance tour à outils fraisage Composite Tour CNC Modèle de l'appareil: kel - YM - 10sy |
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| Kel - YM - 8sy double broche / simple tour d'outil de puissance Centre de fraisage de tour Composite Protocole technique Description | ||||
| 1. Spécification de numéro de type: kel - YM - 10sy CNC double broche simple puissance tour à outils fraisage Composite Tour CNC | ||||
| 2. Description des performances de la machine - outil | ||||
| Cette machine - outil est un centre de fraisage de tour à outils CNC à double broche et à moteur unique, Configurez le système CNC Taiwan nouvelle génération 200tb, l'utilisateur selon les besoins | ||||
| Le dispositif d'alimentation hydraulique peut être choisi pour réaliser un usinage automatique continu. Cette machine a le fraisage, le tournage, le perçage, le trou d'eucalyptus, le taraudage des pièces | ||||
| Traitement de surface et d'autres fonctions; Usinage synchronisé à double broche, la pièce peut être traitée une fois, ce qui peut améliorer efficacement le rythme d'usinage des petites et moyennes pièces. | ||||
| 3. Principaux indicateurs techniques: | ||||
| Projets | Modèle | Unités | Kel - YM - 10sy (tour de couteau à double broche à moteur unique) | |
| Capacité de traitement | Nombre d'axes | – | 7 axes (x + Z + e + cm + Cs + y + TD) | |
| Max. Diamètre de rotation du lit | mm | φ780(30.71) | ||
| Diamètre maximal des pièces usinées | mm | φ230(9.06)~φ300(11.81) | ||
| Longueur maximale de traitement | mm | L470(18.5)-L500(19.69) | ||
| Axe principal | Extrémité nasale de la broche | – | Positif: A2 - 8 | Adjoint: A2 - 6 |
| Diamètre du trou traversant de la broche | mm | φ90(3.54) | φ61(2.4) | |
| Diamètre de l'alésage intérieur du tirant de broche (ouverture de la barre) | mm | Standard φ75 (2.95) Options φ77 (3) | φ51(2) | |
| Vitesse de rotation maximale de la broche | rpm | 10 - 3500 positif) | 10 - 4200 (adjoint) | |
| Pince de pression d'huile | rpm | F254(10) | F210(8) | |
| Vitesse de rotation de la broche | Pas de vitesse de rupture | |||
| Tour de couteau | Modèle de tour de couteau | SMBR-20-340(VD|40) | ||
| Forme de tour de couteau (nombre de couteaux) | – | Tour de couteau de 12 stations / din5480 | ||
| Poignée de couteau de diamètre extérieur | mm | 25 (1) | ||
| Poignée de couteau de diamètre intérieur | mm | Ø 40 (1,5) | ||
| Axe de broche de fraisage | rpm | 3000 | ||
| Course - glissière (axe X)& glissière (Z、 XAxes) &.Axe Y | Itinéraire de l'axe X | mm | 180 (5,91) - 180 (7,9) | |
| Itinéraire de l'axe Z | mm | 540 (21,26) - 560 (22,5) | ||
| Itinéraire de l'axe e | mm | 470 (18,5) - 500 (19,69) | ||
| Itinéraire de l'axe Y | mm | ±40 (1,57)–50 (1,97) | ||
| Vitesse d'avance rapide sur l'axe X | mm/min | 25 à 30 | ||
| Vitesse d'avance rapide sur l'axe Z | mm/min | 25 à 30 | ||
| Vitesse d'avance rapide sur l'axe e | mm/min | 25 à 30 | ||
| Vitesse d'avance rapide sur l'axe Y | mm/min | 25 à 30 | ||
| Alimentation de coupe (X / y / z) | mm/min | 0001 - 500 | ||
| Moteur | Moteur de broche (continu) | Kw(HP) | 11 (15) | |
| Moteur de broche (30 minutes) | Kw(HP) | 15 (20) | ||
| Moteur de broche secondaire (continu) | Kw(HP) | 7,5 (10) | ||
| Moteur de broche secondaire (30 minutes) | Kw(HP) | 11 (15) | ||
| Axe X | Kw(HP) | 1,8 (2,4) | ||
| Axe Z | Kw(HP) | 1,5 (2) | ||
| Axe e | Kw(HP) | 1,5 (2) | ||
| Axe Y | Kw(HP) | 1,8 (2,4) | ||
| Axe TD | Kw(HP) | 1,8 (2,4) | ||
| Moteur de pompe hydraulique | Kw(HP) | 1,5 (2) | ||
| Moteur de pompe de refroidissement | Kw(HP) | 0,75 (1) | ||
| Siège de queue de pression d'huile | Diamètre de l'axe du Siège de queue | mm | - Oui. | |
| Itinéraire du siège arrière | mm | - Oui. | ||
| Conicité du Centre supérieur | – | - Oui. | ||
| Itinéraire top Heart | mm | - Oui. | ||
| Capacité | Capacité du réservoir d'eau de refroidissement | L | 100 | |
| Capacité d'huile hydraulique | L | 60 | ||
| Capacité de lubrifiant | L | 2 | ||
| Dimensions / poids | Surface au sol (lxwxh) | mm x mm | 3300 * 2200 * 2200 | |
| Poids de la machine - outil (net, brut) | kg | 7830 (7840) | ||
| Accessoires sélectionnés: 1. Alimentation automatique hydraulique type 4M | ||||
| 2. Tête de fraisage latérale de 90 degrés à angle droit d'alignement automatique | ||||
| 4. Structure principale de la machine - outil | ||||
| (1) composants principaux de la machine - outil | ||||
| Cette machine - outil se compose principalement de la partie du lit, de la partie de colonne de fraisage de tour composite, de la partie de broche principale, de la partie de broche secondaire, de la partie de commande numérique par ordinateur, de la partie hydraulique, de la partie de lubrification, de la partie de refroidissement, de la partie de protection, de la tour d'outil de puissance, etc. | ||||
| （2) Disposition de la structure | ||||
| ● structure principale du corps, y compris la base. La Selle. Tête de broche. Le siège glissant. Axe principal secondaire. Entièrement en fonte mihanna, puis par recuit pour éliminer les contraintes internes, assurer la précision à long terme. | ||||
| ● L'axe X / y / z / e adopte un rail de type rouleau qui assure une grande stabilité lors de la coupe lourde. | ||||
| （3)Structure et caractéristiques des grandes pièces de base | ||||
| lLes grandes pièces principales telles que le corps du lit, la broche principale, la broche secondaire, la colonne, etc. sont toutes construites en boîte ou en boîte approximative et sont disposées avec des renforts suffisants | ||||
| Plaque pour garantir que la machine entière a suffisamment de résistance, de rigidité. | ||||
| （4)Transmission principale et broche | ||||
| ● Le mécanisme de transmission principal est réglé à gauche, la broche secondaire est placée à droite et mobile. | ||||
| ● La transmission de l'arbre secondaire principal est entraînée par un moteur de broche à courant alternatif, asservi. | ||||
| ●X/Y/Z/ELes axes utilisent tous la transmission du servomoteur | ||||
| Les deux extrémités de la vis à billes adoptent des roulements de transmission de tige de fil spéciaux importés du Japon pour les machines - outils CNC et pré - étirent la vis à billes dans les deux sens pour assurer la rigidité d'alimentation de la vis. | ||||
| 5. Système hydraulique | ||||
| Le système hydraulique en tant que dispositif indépendant est principalement utilisé pour réaliser la broche hydraulique et la broche secondaire pour serrer les pièces à usiner ainsi que la fonction de positionnement de la broche lors du fraisage, avec une structure simple, des performances fiables et un entretien facile. Les composants hydrauliques utilisent des produits de haute qualité pour garantir la stabilité et la fiabilité des performances du système hydraulique. | ||||
| 6. Système de lubrification | ||||
| Les roulements de broche sont lubrifiés de haute qualité. Les pièces et composants pour tous les mouvements tels que les guides, les tiges à billes et autres ont un système de lubrification à double concentration parfait qui permet une lubrification entièrement automatique chronométrée et quantitative. | ||||
| 7. Système de refroidissement | ||||
| ● Configurez le système de refroidissement du traitement et le dispositif de récupération du liquide de refroidissement pour un refroidissement adéquat. | ||||
| ● peut être équipé d'un ensemble de dispositifs d'évacuation automatique des copeaux à chaîne et d'un chariot à copeaux pour faciliter l'entretien et la maintenance de la machine - outil. | ||||
| 8. Protection de sécurité | ||||
| ●X/Y/Z/EVers l'autre avec la protection de bouclier télescopique en acier inoxydable, assurez - vous que la zone de travail est isolée de la position de tige de fil de rail de guidage, assurant la fiabilité et la durée de vie du rail de guidage et du travail de tige de fil. | ||||
| ● Le mécanisme d'alimentation à trois voies est équipé d'un dispositif anti - collision de sécurité mécanique. | ||||
| ● Le moteur principal, le moteur d'alimentation sont tous équipés de la fonction de protection électrique contre la surcharge et la surchauffe. Le mécanisme de conduite à trois voies est équipé d'un dispositif de contrôle de fin de course souple, de fin de course dure et de butée extrême, ainsi que d'un dispositif anticollision de sécurité mécanique, ce qui rend le travail de la machine - outil sûr et fiable. | ||||
| ● configurez la lampe d'éclairage de travail de la machine - outil et la lampe d'avertissement de travail. | ||||
| ● toutes les lignes mobiles sont protégées par des dispositifs de chaîne métalliques ou non métalliques. | ||||
| 9. Environnement de travail de machine - outil | ||||
| ● alimentation: 380v ± 10%, 50hz ± 2%, 3 phases AC, l'utilisateur doit être équipé d'un régulateur de tension AC. | ||||
| ● température ambiante: + 5 ° C ~ 40 ° c. l'utilisateur est recommandé de configurer le dispositif de régulation de la température ambiante. | ||||
| ● humidité relative: 35 ~ 90%, sans condensation. | ||||
| 10. Liste des principales pièces achetées | ||||
| Numéro de série | Le nom | Producteur | ||
| 1 | Système CNC | Nouvelle génération taïwanaise | ||
| 2 | Moteurs de broche et servos | Yaskawa, Japon | ||
| 3 | Axe principal secondaire | Taiwan pson | ||
| 4 | Moteurs d'entraînement à quatre axes et servos | Yaskawa, Japon | ||
| 5 | Tringle à billes à trois voies vice | Yintai, Taïwan (PMI) et | ||
| 6 | Roulements de broche | JaponNSK | ||
| 7 | Roulements à tige de fil | JaponNSK | ||
| 8 | Coupleurs | Le capital américainMASHAR | ||
| 9 | Pompe de lubrification automatique | Lubrification de la vallée de la rivière | ||
| 10 | Contacteurs principaux et interrupteurs à air | Schneider France | ||
| 11 | Rail de ligne à rouleaux | Yintai, Taïwan (PMI) et | ||
| 11. Fichiers aléatoires | ||||
| 1 | Instructions d'utilisation | 1Part | ||
| 2 | Manuel d'exploitation | 1Part | ||
| 3 | Manuel de programmation | 1Part | ||
| 4 | Manuel de réparation du système | 1Part | ||
| 12. Acceptation des machines - outils | ||||
| 1) Critères d'Acceptation: | ||||
| La précision géométrique du lit de la machine est effectuée selon les normes nationales. Précision de la position de la machine selon les exigences du Protocole. | ||||
| 2) Procédure d'Acceptation: | ||||
| L équipement après l'installation, la mise en service sur le site de l'acheteur, l'acceptation finale est effectuée. La signature des deux parties entre en vigueur après l'acceptation finale et entre dans la période de garantie. | ||||
| 13. Service après - vente | ||||
| A) Garantie de qualité: 1 an de garantie pour la machine entière, 18 mois de garantie pour le système CNC sont fournis à partir de la date d'acceptation finale qualifiée. Dans les conditions normales de fonctionnement pendant la période de garantie, le vendeur est responsable de la réparation gratuite de l'équipement, du remplacement gratuit des pièces endommagées. | ||||
| B) après la période de garantie, la partie B fournit toujours un service rapide, rapide et favorable. | ||||
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14. Photos de la machine - outil
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(2) La structure de la broche et de l'arbre secondaire permet de terminer le traitement de la pièce en une seule fois.
15. La description des caractéristiques de performance des principaux composants de la machine - outil est la suivante:
(1) haute rigidité, structure mécanique précise.
● structure principale du corps, y compris la base. La Selle. Tête de broche. Le siège glissant. Axe principal secondaire. Entièrement en fonte mihanna, puis par recuit pour éliminer les contraintes internes, assurer la précision à long terme.
● structure de lit inclinée à 45 degrés, offrant une exclusion de fer efficace et des caractéristiques de support solides
● Le servomoteur haute performance entraîne directement la vis à billes, qui est traitée par pré - Traction.
● tous les axes sont équipés de rails à vis à billes.
(2) Tour de couteau d'axe Y
● Le positionnement de la tour de couteau est rapide et variable pour sélectionner le couteau à volonté.
● Le disque d'outil radial VDI peut être usiné avant et arrière.
● excellente conception de la structure de la tour de couteau, combinée à des glissières ultra - larges, garantissant une rigidité structurelle optimale et une précision de traitement.
● L'axe y adopte la transmission par rail à vis à billes, le moteur est directement connecté.
● assurer une grande stabilité lors du fraisage lourd.
(3) broche de précision
● structure de broche de type barillet, il est extrêmement pratique pour enlever et réparer.
● la broche adopte des roulements de précision de classe P4 avec une excellente capacité de blocage Axial et une stabilité radiale. Assurez - vous de la précision lors du refendage.
(4) axes C et TD Tours à couteaux
● avec duplomatic smbr radial, VDI， Tour de couteau à 12 positions.
● avec entraînement moteur Yaskawa Absolute (ne contient pas de porte - outils et d'outils rotatifs).
● La résolution analytique peut atteindre 0001, ce qui convient au contrôle précis du profil / de l'indexation. L'utilisation d'un verrou à disque à pression d'huile offre une stabilité optimale pour le fraisage et le profilage.
● Le disque de la tour de couteau et l'arbre TD sont entraînés par un seul moteur.
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