1, utilisation de l'équipement: ot - 38cnc2a2s cet équipement appartient à la machine de cintrage CNC entièrement automatique à double couche, dotée d'un dispositif entièrement fonctionnel pour le cintrage des raccords de tuyauterie d'espace stéréoscopique, le processus de cintrage complet est automatiquement terminé. L'ensemble de la machine dispose d'un fonctionnement facile, d'une performance stable, d'une efficacité de travail élevée et d'un coefficient de sécurité élevé, ce qui en fait un équipement idéal pour l'industrie du traitement des raccords de tuyauterie.

2. Caractéristiques de l'équipement
2.1, type de structure:
1, la machine de cintrage CNC adopte la structure de pince de tube de levage du bras tournant,
2, utilisant le mécanisme de poussée latérale de la plaque de guidage hydraulique.
3, la direction de flexion des raccords de tuyauterie est la rotation dans le sens des aiguilles d'une montre en vue de dessus, la direction du coude.
4, cette machine a deux rayons de courbure à réaliser sans changer de moule, ou le cintrage de poussée pour réaliser plusieurs rayons de courbure traitement de coude.
5, pour les accessoires automobiles et les tuyaux de climatisation et d'autres multiples rayons de courbure pour le traitement de la courbure des tubes. Avec une efficacité de traitement efficace, il a l'effet idéal de plusieurs coudes de rayon de courbure qui ne peuvent pas être atteints par la machine de cintrage automatique CNC normale.

2.2, contrôle électrique et interface de fonctionnement:
1, l'interface de fonctionnement de la machine de cintrage hydraulique CNC adopte l'écran de commande physique / ou l'écran tactile.
2, résolution d'affichage numérique: angle de coude 0,01 °, tube tournant 0,01 °, alimentation 0,01 MM.
3. Le système de contrôle de cintreuse hydraulique CNC adopte le contrôle informatique industriel et industriel.
4, le paramètre de coude sur l'interface de fonctionnement peut être réglé (pré - installé).

2.3, exigences de qualité de coude:
1, la surface du tube dans le coude ne permet pas la présence de plis.
2, la surface du tube après la flexion ne doit pas être due à la tranchée et à la dépression évidente causée par le coude.

2.4, l'équipement de cintreuse hydraulique CNC a les caractéristiques suivantes:
1, facile à utiliser le mode de démarrage de l'illustration conversationnelle, le mode d'entrée du programme est concis et systématique.
2, texte d'affichage Standard: commutateur chinois / anglais. (les autres textes peuvent être modifiés sur demande)
3, capacité maximale de mémoire de programme de courbure 2 millions de groupes, chaque groupe peut programmer jusqu'à 45 virages.
4, entrez directement les paramètres de traitement du coude, la machine peut être exécutée en une seule étape, peut être suspendue lors du fonctionnement automatique, de sorte que le traitement peut intervenir manuellement lors du cintrage de raccords de tuyauterie spéciaux, peut également reprendre le fonctionnement automatique. En même temps, il a la fonction de pause, avec la fonction automatique, manuelle, un cycle après l'exécution du cycle suivant lorsque vous démarrez avec l'interrupteur, vous devez utiliser le bouton d'arrêt brusque lorsque vous devez arrêter brusquement.
5, le temps de stockage de mémoire de programme d'exploitation et de courbure est illimité, sans perte de programme due à une panne de courant ou à une non - utilisation prolongée.
6, le programme et les données ont une fonction de réglage du mot de passe de l'utilisateur, en plus de protéger les données contre toute modification arbitraire par d'autres. Chaque donnée peut être retracée en tant que modificateur, facilitant la gestion des données et l'attribution des responsabilités.
7, peut enregistrer les données de contenu de traitement de courbure des 1000 derniers stylos, ce qui facilite la gestion des producteurs.
8, la machine pendant le traitement automatique, le Contrôleur peut toujours être utilisé pour entrer ou éditer le programme.
9, avec la fonction de conversion de la valeur de traitement ybc de la valeur de référence du siège XYZ, facile à utiliser pour l'opérateur.
10, la longueur totale du raccord peut être calculée automatiquement après l'entrée du programme.
11, avec la fonction de miroir de programme, peut rapidement obtenir le programme de forme symétrique d'un programme de courbe.
12, avec la fonction d'inversion de programme, il peut rapidement être transformé en programme au point de virage de l'autre extrémité.
13, le programme est édité avec une entrée de sous - programme pour affiner les valeurs de correction, sans perte de données de traitement d'origine après plusieurs corrections.
14, le programme de cintrage peut régler chaque axe seul dans chaque étape de traitement 0 - 9 vitesse totale de dix segments pour une utilisation flexible pour différents objets de travail et améliorer l'efficacité du travail. Un bouton de vitesse externe est également disponible pour réduire ou augmenter la vitesse d'usinage en fonction des besoins.
15, automatique avec la fonction d'alimentation de traction arrière et d'alimentation alternative pour la commutation en raison des différents besoins de traitement des raccords de tuyauterie.
16, avec des outils d'écran tels que l'ordinateur, le calcul de la fonction trigonométrique, le calcul de la longueur de l'arc incurvé, il est facile à utiliser.
17, selon les différentes caractéristiques de rebond des raccords de tuyauterie, les courbes à deux voies peuvent être testées à l'avance pour obtenir une valeur de rebond moyenne et ajuster la valeur de compensation de rebond de chaque courbe dans le programme de flexion.
18, selon les différentes caractéristiques d'extension du raccord, le pliage à deux voies peut être testé à l'avance pour obtenir la valeur moyenne d'extension et ajuster la valeur de compensation d'extension de chaque coude dans le programme de pliage.
19, équipé de la quantité de traitement et de la fonction de comptage du temps de traitement.
20, en utilisant le système d'origine absolue, redémarrer chaque matin ou après le repos, sans complications pour trouver l'origine de chaque axe peut immédiatement entrer dans l'état de veille de travail.
21, la synchronisation de l'écran affiche l'état de la position de l'axe d'action de la plate - forme et le changement d'angle de flexion.
22, lorsque la machine effectue le traitement automatique, le Contrôleur est toujours disponible pour entrer ou éditer le programme, ce qui permet de gagner du temps.
23, si le traitement automatique interrompt l'action de la machine en cas d'état ou d'erreur épisodique, après l'exclusion de l'état, vous pouvez toujours choisir de laisser la machine continuer à terminer le travail inachevé du raccord de tuyauterie, afin d'éviter le gaspillage du raccord de tuyauterie.
24, avec la fonction d'inspection automatique de la position de l'axe Y (alimentation), après avoir défini la précision de l'inspection, dans le traitement automatique, vous pouvez vérifier à tout moment si l'axe y est dévié de la position en raison de l'extension de différents tubes, découvrez rapidement les produits de taille non conformes dans la production en série.
25, avec l'axe Y (alimentation) et la fonction de co - action de l'axe c (coude), l'axe Y suit automatiquement la longueur de l'Arc de courbure de l'axe c, coopère avec le taux d'extension du tube défini, évite l'allongement des raccords en raison de la flexion et améliore la précision.
26, le programme de contrôle a une fonction d'affichage littéral qui détecte automatiquement les erreurs et les contre - mesures, les messages de défaillance ou d'opération illogique sont affichés directement à l'écran, avec des instructions sur les méthodes de réparation pour empêcher les erreurs d'exploitation humaines d'endommager le banc et réduire relativement la difficulté de réparation. Les enregistrements de messages d'alarme détectés automatiquement ci - dessus peuvent être automatiquement stockés comme référence pour les réparations ultérieures.
27, la fonction de réglage automatique ou manuelle du mode peut être différente en fonction de la nature du travail, définir de nombreux modes de travail différents, tels que l'absence de pénétration, la poussée supplémentaire et d'autres états différents, pour améliorer l'efficacité de la production.
28, il y a plusieurs paramètres de réglage de retard qui peuvent faire la différence de temps la plus appropriée pour chaque axe d'action pour répondre à de nombreux besoins de variation de flexion.
29, avec les boutons et la fonction de détection automatique de la sortie / entrée du circuit, il est facile de déterminer l'emplacement des défauts possibles.
30, la machine a un système de lubrification automatique pour protéger la transmission de la machine et améliorer la durée de vie de la machine.
31, le contrôle de la machine adopte le contrôle en boucle fermée.