Dongguan Daily Automation Equipment Co., Ltd
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Transport pneumatique système de transport pneumatique
China Guangdong Dongguan Daily Automation est un fabricant professionnel de systèmes de transport pneumatique, une entreprise de haute technologie int
Détails du produit
Dongguan Daily Automation, Guangdong, Chine est un fabricant professionnel de systèmes de transport pneumatique, une entreprise de haute technologie qui intègre la recherche scientifique, la conception, la production, les ventes et le système. À l'heure actuelle, le système de transport pneumatique automatisé quotidien de Dongguan a été largement utilisé dans les nouvelles énergies, les plastiques techniques, le caoutchouc, la nourriture, la médecine, les produits chimiques, les matériaux de construction, les nouveaux matériaux et d'autres industries. Dongguan Daily Automation a fourni des programmes de manutention parfaits à des centaines d'entreprises à la maison et à l'étranger. La gamme d'activités comprend le transport pneumatique de matériaux, le stockage d'arceaux cassés, le dosage d'ingrédients, l'alimentation en apesanteur et une gamme de produits dominée par des systèmes de contrôle automatisés; Fournir à nos clients une gamme complète de solutions de systèmes de manutention de matériaux.
  
Le système de transport pneumatique se compose principalement d'équipements et de composants tels que les alimentateurs (tels que les conduits de gorge, les buses d'aspiration, les émetteurs, etc.), les conduits de transport, les conduits d'air, les séparateurs (généralement disponibles en version volumétrique et cyclonique), les SAS (généralement disponibles en version à clapet et en version rotative, qui peuvent être utilisés à la fois comme alimentateurs et comme déchargeurs), les dépoussiéreurs et les ventilateurs (tels que les ventilateurs centrifuges, les ventilateurs Roots, les pompes à vide à anneau d'eau, les compresseurs d'air, etc.).
  
Le rôle du chargeur est d'alimenter le matériau humain, de créer un rapport de gaz approprié, de sorte que le matériau démarre, accélère. Le rôle du séparateur est de séparer la matière de l'air et de la trier. Le rôle du verrouilleur d'air est d'alimenter ou de décharger uniformément tout en empêchant l'air de fuir les gens. Le rôle du ventilateur est d'alimenter le système. Système d'aspiration sous vide ventilateur centrifuge à haute pression couramment utilisé ou pompe à vide à anneau d'eau; Alors que le système de pressage nécessite un ventilateur roots ou un compresseur d'air.
  
Le matériau est complètement fermé pendant le processus de transport, peu affecté par le climat et l'environnement, les conditions de travail des travailleurs sont bonnes, le matériau n'est pas sujet à l'humidité, à la saleté ou aux impuretés mélangées, l'équipement est simple, la structure est compacte, la disposition flexible, l'occupation du sol est petite, le coût de l'équipement est faible, certains processus (tels que le broyage, le séchage, le nivellement) peuvent être effectués en même temps, le contrôle central est facile, l'automatisation peut être réalisée et la capacité de transport améliorée.
  
Outre les matériaux fragiles, fortement adhésifs, abrasifs, corrosifs et facilement modifiables chimiquement nécessitant un traitement spécial, les matériaux généralement en vrac peuvent être transportés.
  
Le système de transport pneumatique a été développé par notre usine pendant de nombreuses années et a été continuellement modifié, car l'équipement pour le transport de divers matériaux en poudre, poudre Ultrafine, particules fines et autres, répond pleinement aux besoins changeants du grand nombre d'utilisateurs, en particulier pour le développement économique industriel de ces dernières années pour Les exigences de protection de l'environnement, l'équipement de transport pneumatique est entièrement conforme à la norme, grâce à la construction rationnelle du tuyau de pompe d'étanchéité de transport pneumatique, l'ensemble du matériau en poudre dans le processus de transport n'a pas de fuite extérieure de matériau se produit. L'application de cet appareil est également
  
Il est de plus en plus répandu, actuellement dans les centrales thermiques poudre de charbon et cendres volantes, cimenteries, matériaux granulaires dans les usines chimiques et d'autres industries. La machine de chargement de cendres volantes est une machine en vrac de cendres volantes adaptée à l'électricité, aux matériaux de construction, aux produits chimiques, aux céréales et à d'autres secteurs, qui charge des matériaux secs en poudre et en granulés dans des véhicules et des navires. Dans la centrale thermique est principalement utilisé pour le dépoussiéreur à sec, le seau à poussière ou le stockage des cendres, le chargement sous le dépôt de scories, le chargement de navires. Le système de transport de chargement de cendres volantes se compose de boîtier de commande électrique, moteur électrique, réducteur, tube télescopique de poulie, tube d'aspiration, câble d'acier et d'autres composants. Connectez - les ensemble par câble d'acier, tube d'aspiration pour former une structure rétractable. Le système de chargement de cendres volantes et l'installation d'alimentation sous le réservoir fonctionnent en tandem, après le remplissage du chariot, arrêtez automatiquement le chargement, réalisez l'automatisation du chargement et du déchargement, l'efficacité du chargement est élevée et la pollution par la poussière est faible. Pour éviter la production de poussière lors du déchargement des cendres, le réservoir de poussière pulsé est chargé au niveau du système de chargement des cendres volantes, les cendres volantes entrant dans le réservoir de poussière après la séparation des cendres gazeuses, également la fin du transport pneumatique. L'air transporté et gazéifié est évacué par le ventilateur après avoir été aspiré par le collecteur de poussière de sac de soufflage inverse du dessus du réservoir. Le réservoir de dépoussiérage pulsé est conçu pour fonctionner à l'état de pression négative, le fonctionnement du ventilateur d'échappement du toit de la Bibliothèque sert à réduire la pression à l'intérieur de la bibliothèque et à garantir un fonctionnement fluide de la ligne de transfert de cendres. Le système de chargement de cendres volantes charge la matière pulvérulente sèche dans le navire. Il peut être utilisé avec l'équipement d'alimentation sous la bibliothèque pour réaliser un contrôle automatique et une efficacité de chargement élevée. La machine de chargement de cendres volantes hors entrepôt est une nouvelle génération d'équipement spécial de transport par aspiration négative sans poussière et mobile développée pour les caractéristiques de chargement hors entrepôt du dépôt de cendres volantes. La machine d'aspiration de cendres volantes en vrac se compose d'une buse d'aspiration, d'un bras d'aspiration hydraulique, d'un dispositif de décharge séparé, d'un ventilateur rotz, d'un système de commande électrique, etc. Les matériaux peuvent être envoyés directement ou par des machines de transport dans un entrepôt de matériaux en vrac. Le système de transport pneumatique de matériaux en vrac se compose d'un équipement de transport pneumatique à pression négative et d'un convoyeur à vis, ainsi que d'un système de commande électrique.
  
Le principe de fonctionnement du système de transport pneumatique est:
  
Le système de transport pneumatique est utilisé par le ventilateur de rotz pour générer une pression négative, à travers la buse d'aspiration, le matériau est mélangé avec une certaine quantité d'air après avoir traversé le tube d'alimentation à l'intérieur du dispositif de séparation, le matériau est séparé de l'air après être tombé, dans le convoyeur à vis ou directement dans le camion - citerne. Alors que l'air propre est évacué par la partie supérieure du séparateur à travers le conduit d'évacuation, de l'évent du ventilateur rotz dans l'atmosphère. L'unité est compacte et fiable en fonctionnement, particulièrement adaptée au processus de livraison de chargement de cendres volantes de bungalow Vault. Les performances mobiles de l'unité améliorent considérablement l'efficacité et l'économie de travail, réduisent l'intensité du travail, sont entièrement scellées et les performances sans poussière sont à la fois respectueuses de l'environnement et garantissent la santé des opérateurs, ainsi que la garantie de ne pas modifier la nature du matériau.
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