L'équipement de désulfuration en acier au verre est principalement utilisé avec le système de désulfuration et de dénitrification des gaz de combustion de la centrale thermique, actuellement dominé par la désulfuration par voie humide. Aiguilles cette caractéristique de processus, notre société peut fournir les produits et équipements suivants:
1.frp Spray pipe Hebei Glass Steel sur la base de l'introduction de la technologie de pointe italienne, après des années de recherche et de savoir - faire dans la domestication du système FGD FRP Spray pipe, peut remplacer les produits importés similaires, sous réserve de garantir la qualité du produit, de sorte que l'équipement clé de la tour d'absorption FRP Spray pipe coût réduit considérablement et raccourcit le cycle de construction. Spécifications du produit: dn10 - dn4000, peut être conçu selon les exigences de l'utilisateur pression: jusqu'à 4.0mpa résistance à la température: jusqu'à 220 ℃ épaisseur de la couche d'usure supérieure à 2,5 mm couleur: noir vert jaune pâle avec buse méthode de connexion: colle à bride
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2. Tuyau de transport de boue FRP
Le tuyau résistant à l'usure en acier de verre produit par Hebei Glass Steel en utilisant une technologie exclusive est un matériau de remplacement idéal pour les tuyaux en acier revêtus de colle dans le système de tuyauterie de transport de boue de plâtre en dehors de la tour de désulfuration humide. (le caoutchouc butyle est sujet au vieillissement et à la chute, provoquant la corrosion et le blocage des tuyaux)
Par rapport aux tuyaux en acier revêtus de colle, les tuyaux résistants à l'usure en acier vitreux présentent les avantages suivants:
(1) installation facile
L'acier au verre a l'avantage d'être léger et fort, la densité est seulement 1 / 4 de l'acier, la méthode de connexion a une connexion à bride, un collage à prise et ainsi de suite est pratique et rapide.
(2) avantage de prix
Les prix des tuyaux résistants à l'usure en acier vitreux de spécification équivalente ne représentent que 75 à 90% de ceux des tuyaux revêtus de colle en acier.
(3), aucune isolation thermique requise
L'acier au verre lui - même est un mauvais conducteur de chaleur, son coefficient de conduction thermique est seulement 0,48 W / M ℃
Comparaison des propriétés des différents matériaux
Matériel articles fibre enroulée verre acier PVC
Coefficient de dilatation thermique (10 - 6 / ℃) 11,2 12,3 60 - 80
Coefficient de conduction thermique (W / M °C) 0,48 11 30,21
Le système de tuyauterie utilisé dans la boue de calcaire et de gypse à l'extérieur de la tour n'a pas besoin d'isolation extérieure, non seulement pour économiser l'investissement dans l'ingénierie, mais aussi pour améliorer le calendrier de l'ingénierie.
(4) Entretien et entretien faciles
Le tuyau résistant à l'usure en acier de verre n'a pas besoin d'entretien, la réparation est pratique et n'a pas besoin de protection contre la corrosion extérieure, tandis que le tuyau de colle de revêtement en acier est non seulement difficile à réparer, mais nécessite également un traitement Anticorrosion extérieur régulier.
(5) avantage de durée de vie
La durée de vie des tuyaux en verre et en acier peut atteindre 20 ans.
(6) spécifications du produit
Diamètre dn15 - 4000mm
Longueur: 100 - 12000mm
Pression: 0-2.4mpa
Une autre méthode est la désulfuration par voie ammoniacale, car elle n'apporte pas de pollution secondaire, de sorte que le procédé de désulfuration par voie ammoniacale est progressivement appliqué, d'abord les fumées chaudes entrent dans la colonne de pré - lavage, au contact d'une solution saturée de sulfate d'ammonium, les fumées sont refroidies au cours du processus et, en même temps, les cristaux de sulfate d'ammonium sont dégagés en raison de l'évaporation de l'eau dans la solution saturée de sulfate d'ammonium.
Les fumées refroidies entrent dans la colonne d'absorption de SO2 par un désembueur. Dans la colonne d'absorption, l'ammoniac est mélangé à de l'eau pour former une solution ammoniacale. Le SO2 des fumées est ici absorbé et réagit avec l'ammoniac pour produire du sulfate d'ammonium. Enfin, les fumées après désulfuration sont évacuées dans l'atmosphère par une cheminée de 120 mètres de haut. La solution de sulfate d'ammonium est envoyée dans une colonne de prélavage pour recyclage.
La pulpe de sulfate d'ammonium dans la colonne de prélavage entre dans le système de déshydratation. D'abord déshydraté par Hydrocyclone, puis centrifugé pour obtenir un gâteau de sulfate d'ammonium. Le liquide récupéré du cyclone et de la centrifugeuse est renvoyé au prélavage pour être recyclé.
Le gâteau de sulfate d'ammonium est envoyé au système de granulation pour obtenir un engrais au sulfate d'ammonium granulé à haute valeur d'utilisation qui est stocké dans un silo de stockage en dôme pouvant contenir 50 000 tonnes de sulfate d'ammonium avant d'être transporté par train ou camion.
3, tour d'absorption des fumées (tour de désulfuration) notre société peut être conçue et fabriquée selon les exigences techniques de l'utilisateur pour le diamètre et le type de structure de la tour de désulfuration, a maintenant produit une série de tours de désulfuration, largement utilisé dans la centrale électrique pour soutenir la série de systèmes de traitement des gaz d'échappement des fumées. Dans le même temps, les tours d'échappement des fumées nécessaires à la désulfuration par voie ammoniacale ont été produites, ainsi que les conduits et accessoires correspondants.
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Glass Steel application dans les unités de désulfuration des fumées par voie humide
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La désulfuration des gaz de combustion est la principale mesure de contrôle des émissions de dioxyde de soufre dans les centrales au charbon d'aujourd'hui. Et la méthode de lavage de calcaire humide est actuellement le processus le plus appliqué et le plus mature dans tous les pays du monde. La National Power Corporation a identifié le procédé de désulfuration du calcaire humide comme le procédé dominant de désulfuration des fumées des centrales thermiques. L'usine de verre et d'acier Huaxin de Hezhou (anciennement l'usine de verre et d'acier Huaxin de Hebei - Hezhou) a introduit l'équipement et la technologie de la société italienne vetroresina en 1986 pour produire des produits de série en verre et en acier, ce qui a permis de réduire considérablement le coût de l'équipement de désulfuration.
Sélection de matériaux pour le procédé de désulfuration des fumées par voie humide
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Le principe de base du procédé de désulfuration par voie humide est que le SO2, le SO3, le HF ou d'autres composants nocifs des fumées rencontrent de l'eau contenant certains milieux chimiques à haute température et réagissent chimiquement pour produire de l'acide sulfurique dilué, du sulfate ou d'autres composés, la température des fumées étant également abaissée En dessous du point de rosée. Cela pose de sérieux problèmes de corrosion du point de rosée pour l'unité de désulfuration.
SO2, NOx, HCl, HF dans les fumées des centrales thermiques? Attendez le gaz. Donc, le liquide de lavage du système de désulfuration contient H2SO4, HCl, HF? Solution égale et contenant environ 20% de durcissement. Sans réchauffage des fumées, la température des fumées à l'entrée de la tour d'absorption peut atteindre 160 - 180 ° C, avec une certaine interface sèche et humide. La température des fumées à la sortie de la tour d'absorption est basse, autour de 55°c, en dessous du point de rosée. Par conséquent, le système de désulfuration humide est extrêmement strict sur les exigences de résistance à la corrosion, à l'usure et à la température du matériau. Dans le même temps, le système de désulfuration nécessite un fonctionnement synchronisé avec l'unité principale de la station, le four principal, de sorte que les exigences de fiabilité, d'utilisation et de durée de vie du système de désulfuration sont également extrêmement élevées.
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La recherche sur le choix des matériaux appropriés est l'objectif d'un engagement à long terme des travailleurs de la désulfuration dans les pays. En fonction de la qualité du carburant, des exigences environnementales et de la tolérance économique, les pays diffèrent également dans le choix des matériaux pour les équipements de désulfuration. Par exemple, les États - Unis utilisent principalement des alliages à base de nickel ou des plaques d'alliage de nickel recouvertes d'acier au carbone, l'Allemagne utilise du caoutchouc recouvert d'acier au carbone et de l'acier au verre, le Japon utilise de la résine Vinylester à écailles de verre recouverte d'acier au carbone.
Les départements de recherche de conception électrique, chimique et métallurgique à la maison et à l'étranger, afin de surmonter la corrosion de la tour de désulfuration, du conduit de fumée et de la cheminée et du revêtement dans le système de désulfuration des fumées par voie humide, ont cherché un matériau à faible coût, résistant à haute température et résistant à la corrosion.
Plastique renforcé de fibre de verre, également connu sous le nom d'acier au verre (FRP ou GRP), utilisé pour fabriquer des dispositifs de désulfuration des gaz de combustion a commencé au début des années 1970, en particulier le développement de résines phénoliques époxyvinylester, la recherche expérimentale pour les exigences uniques de désulfuration des gaz de combustion, et l'avènement de la technologie d'enroulement en acier au verre de grand diamètre, ce qui rend les dispositifs de désulfuration en acier au verre plus largement utilisés. Depuis 1972, les plastiques renforcés de fibres de verre à base de résine Vinylester sont utilisés avec succès dans de nombreux systèmes de désulfuration par voie humide.
Excellentes caractéristiques de l'acier au verre
Par rapport aux matériaux métalliques ou autres matériaux inorganiques, l'acier au verre a des caractéristiques de performance très remarquables. Il est léger, haute résistance spécifique, isolation électrique, résistance instantanée à très haute température, transfert de chaleur lent, isolation acoustique, imperméable à l'eau, facile à colorer, peut transmettre des ondes électromagnétiques, est un nouveau matériau qui combine des caractéristiques fonctionnelles et structurelles.
3.1 résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion de l'acier vitreux, qui dépend principalement de la résine. Avec les progrès continus de la technologie de synthèse, les propriétés de la résine sont également en constante amélioration, en particulier dans les années 1960 avec la naissance de la résine vinyle ester, améliorant encore les propriétés de résistance à la corrosion, les propriétés physiques et la résistance à la chaleur de l'acier au verre. En fait, l'acier au verre fabriqué à partir de résine Vinylester est utilisé avec succès dans des environnements plus exigeants que les environnements de systèmes de désulfuration par voie humide depuis longtemps.
3.2 propriétés de résistance à la chaleur
Dans le processus de désulfuration par voie humide, la température élevée est un problème à prendre en compte, car le mélange de gaz dans la plage de température importée de 160 ℃ à 180 ℃, les composants du système doivent également résister à un refroidissement d'urgence temporaire à haute température, la destruction potentielle de la chaleur et la production de sous - produits hautement corrosifs ont conduit les gens à choisir des matériaux de construction coûteux tels que l'alliage à haute teneur en nickel C - 276 pour répondre aux exigences de durée de vie.
Test de performance sismique thermique (la résistance à la flexion est déterminée en plaçant deux types de contreplaqué d'acier de verre dans une solution au - dessus de 204 ℃, immédiatement après le retrait dans l'eau froide et la conservation pendant 2 heures, et après séchage des deux types de contreplaqué pendant 6 heures supplémentaires.) montre que Le contreplaqué d'acier de verre en résine de vinyle conserve la grande majorité de la résistance à la flexion, l'allongement élevé lui donne une excellente résistance aux chocs et une plus grande plage d'adaptation aux différences de température, aux fluctuations de pression et aux vibrations mécaniques. L'acier vitreux en résine Vinylester a remplacé avec succès le revêtement de cheminée d'un système de désulfuration humide produisant des fissures dues à des contraintes thermiques et mécaniques. Tour de désulfuration en acier de verre de résine d'ester de vinyle, peut être utilisé pour des températures plus élevées, a une durée de vie plus longue et est également plus fiable.
La température d'utilisation à long terme de l'acier vitreux dépend de la température de transition vitreuse (Tg) et de la température de déformation thermique (hdt) de la matrice de résine. La hdt de la résine époxyvinylester bisphénol A est supérieure à 105°c et celle de la résine époxyvinylester modifiée phénolique est supérieure à 145°c. Dow américain? Chemical a développé et produit des colonnes de lavage FGD pouvant être utilisées à une température de 220°C.
3.3 propriétés de résistance à l'abrasion et à la corrosion
Dans l'environnement corrosif, la résistance à l'usure de l'acier au verre est meilleure que celle de l'acier, afin d'améliorer la résistance à l'usure de l'acier au verre, des charges appropriées peuvent être ajoutées à la matrice de résine. En 87, l'usine thermique RWE à weisweiler, en Allemagne, utilise le processus de désulfuration par voie humide de chaux - calcaire, la teneur en matière solide dans l'eau de chaux est d'environ 15%, la colonne de lavage et les tuyaux pour transporter la boue de chaux sont tous en acier au verre, grâce à L'ajout de charges dans la résine, il y a de meilleures propriétés de résistance à l'usure, qui sont bien utilisées aujourd'hui.
3.4 avantage de prix de l'acier de verre
Les données de recherche étrangères montrent que selon la taille et le type d'équipement, le prix de l'acier au verre est d'environ 1 / 3 du prix de l'alliage de nickel élevé. Une tour d'absorption en verre - acier de 4 mètres de diamètre coûte seulement la moitié du prix d'une tour d'absorption gainée d'un alliage à haute teneur en nickel.
En raison de la résistance à la corrosion chimique de l'acier au verre et du coût inférieur à l'alliage de nickel élevé, de nombreux dispositifs de système de désulfuration par voie humide ont obtenu de bons résultats, selon des informations étrangères, l'acier au verre a été utilisé avec succès dans les aspects suivants du système de désulfuration par voie humide:
① absorption du corps de Tata, ② bain de dissolution de la chaux,? ③ collecteur de liquide, désembueur, ④ ligne de transport de boue? ⑤ cheminée, ⑥ cheminée
Processus de moulage de l'acier au verre
Le processus d'enroulement fibreux horizontal contrôlé par micro - ordinateur est utilisé, c'est - à - dire que sous contrôle de micro - ordinateur, le moule tourne autour de l'axe, la tête d'enroulement du fil avec la fibre de verre de la résine d'infiltration se déplace de manière alternative dans la direction de l'axe du moule, le rapport de vitesse des deux mouvements est contrôlé par micro - ordinateur, le nombre de couches enroulées est contrôlé par micro - ordinateur selon un paramètre pré - entré, la résine est solidifiée pour former un article à la surface du moule.
Le moule est parallèle au sol lors du moulage, il est donc appelé enroulement horizontal. Le diamètre maximal peut atteindre 15 mètres, ce qui résout le problème de l'utilisation de la méthode d'enroulement vertical qui ne permet pas de répartir uniformément la résine et d'améliorer la qualité du produit. Les avantages de l'enroulement horizontal par rapport au processus traditionnel d'enroulement vertical se manifestent dans les cinq domaines suivants:
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Processus horizontal de moulage par enroulement Processus vertical de moulage par enroulement
1, moulage intégral:
Le cylindre est enroulé dans son ensemble (avec le joint supérieur), sans coutures de couche structurelle, la Force axiale du cylindre, la distribution de la force annulaire est raisonnablement uniforme, la performance globale du cylindre est bonne, la force est élevée, aucune zone de concentration de stress, longue durée de vie.? 1, assemblage et moulage:
Le cylindre est un enroulement segmenté, chaque section est inférieure à 5 mètres de hauteur, puis les sections sont accolées, renforcées à la main, il existe des bandes de renforcement à l'intérieur et à l'extérieur, le cylindre forme une zone de concentration de stress, le facteur humain de la pâte à la main est plus grand, sensible à la qualité des travailleurs.
2, contenu de résine uniforme:
Pendant le processus de traitement de l'enroulement horizontal, l'équipement de traitement est placé horizontalement, sa rotation non - stop, chaque couche structurelle, quelle que soit la teneur en résine haute ou basse, n'apparaîtra pas sous forme de gouttelettes de résine ne produisant pas un phénomène faible ou élevé de teneur en résine.? 2, la teneur en résine n'est pas uniforme:
Dans le processus de traitement de l'équipement d'enroulement vertical, l'équipement de traitement est placé verticalement, la résine liquide en raison de la gravité sera constamment arrosée par des gouttes de haut en bas, ce qui entraîne une teneur inégale en résine de l'équipement après moulage.
3, plausibilité de la structure stratifiée du produit.
La couche de revêtement de l'équipement de notre société adopte le moule en acier, le pistolet venus pour le moulage par pulvérisation, la teneur en résine est élevée, la surface intérieure est lisse et aucun phénomène de capillarité. La couche structurale est mise en forme par enroulement selon une méthode de collage cyclique et transversal après imprégnation de la résine structurale par des fils d'enroulement de fibres de verre sans alcali et sans torsion, avec une teneur en résine de 35 ± 5%.? 3, la structure stratifiée du produit est déraisonnable.
L'enroulement vertical autour du moule en bois sur le site forme chaque couche structurelle à la fois, les niveaux entre les couches structurelles ne sont pas distincts, la teneur en résine n'est pas facile à contrôler.
4, la capacité de charge de tête supérieure est forte.
Le cylindre d'enroulement horizontal et la tête sont renforcés dans leur ensemble, le fil d'enroulement forme une compresse de type bourgeon sur la tête de l'équipement, chaque zone de concentration de stress est renforcée. La tête est - elle résistante au vent, à la neige et aux charges opérationnelles? 4, la capacité de charge de la tête supérieure est faible.
Le cylindre et la tête sont fabriqués séparément après l'assemblage avant de tomber sur la base, la tête supérieure résiste au vent, à la neige et à la capacité de charge opérationnelle beaucoup moins que le processus d'enroulement de la chambre à coucher formé dans son ensemble.
5, résistance à la corrosion.
Le moule en acier intérieur de la couche de revêtement, le moulage par jet de pistolet venus, ne sont pas affectés par la température ambiante extérieure, l'humidité et le vent et le sable, la qualité est facilement garantie. Le degré de solidification de la doublure intérieure est élevé, les propriétés mécaniques, la résistance à la corrosion sont bonnes.? 5, résistance à la corrosion.
Moulage de moules en bois sur le site de construction de revêtement, influencé par la température ambiante du site, l'humidité et le vent et le sable. La doublure est facile à mélanger les particules de sable, la poussière et d'autres impuretés, après la mise en service de l'équipement, le contact à long terme avec le milieu a eu une réaction chimique, la surface intérieure de la doublure a formé une fosse de chanvre, pour une fuite ultérieure.
Cas d'application de l'acier au verre dans les installations de désulfuration des fumées
1. Application à l'étranger
Les États - Unis ont été le premier pays à appliquer l'acier au verre dans le domaine de la désulfuration des gaz de combustion, à partir des années 1970. Dans les années 1980, l'Europe a connu un boom dans la fabrication d'équipements de désulfuration en verre et en acier. En 1984, l'entreprise allemande BASF a décidé d'utiliser des tours de lavage par voie humide wellman Lord dans ses centrales au charbon de Ludwigshafen et Marl. 2 tours de lavage de 9,5 m de diamètre et 35,5 m de hauteur sont construites pour chaque centrale. À ce moment - là, après 18 mois d'études en laboratoire (simulation d'un environnement d'utilisation), on s'attendait à ce qu'aucun entretien ne soit nécessaire pendant au moins 20 ans.
Novembre 1987, la société BASF et Owens en Europe? Corning fibre de verre Co. A organisé un échange d'expériences sur les équipements en acier au verre pour la désulfuration à Londres, affirmant le rôle de l'acier au verre et promouvant l'application de l'acier au verre dans le domaine de la désulfuration des gaz de combustion.
De nombreuses entreprises dans le monde, telles que Monsanto, Bischof, Babcock, BASF, fiberdur - vanck, ABB, etc. Plastilon et d'autres entreprises utilisent plus largement de l'acier au verre pour la désulfuration des fumées dans les fonderies, les papeteries et les incinérateurs de déchets pour la fabrication de conduits de fumée, de tours d'absorption, de tuyaux de pulvérisation, de désembueurs, de tuyaux de boue et de cheminées humides. Dans la désulfuration des fumées d'usine thermique, le tuyau de transport de boue, le désembueur ont été généralement produits en acier au verre. Ces dernières années, en raison de l'avènement de la technologie d'enroulement en acier au verre de grand diamètre (le diamètre du récipient peut être de 3,6 m à 15 m), les entreprises de services publics étrangères se sont intéressées de plus en plus aux principaux composants du système de désulfuration des centrales thermiques de production d'acier au verre, tels que les tours d'absorption, les cuves d'oxydation, etc.
Au début des années 1990, les équipements de désulfuration verre - acier ont tendance à se développer à grande échelle, par exemple la société plastilon envisage de fabriquer une tour d'absorption de désulfuration de 20 mètres de diamètre. Par exemple, une unité de 166 MW d'une centrale allemande équipée d'une tour d'absorption de boue de calcaire (sans tour de prélavage) fabriquée par plastilon, d'un diamètre de 10 mètres et d'une hauteur de 34,8 mètres, a été mise en service en 93. La Tour de désulfuration des fumées à lit bouillonnant CT - 121 (100 MW, sans tour de prélavage) du Clean Coal Technology Demonstration Program II (CCT -? II) des États - Unis, également fabriquée en acier de verre, a été mise en service en octobre 1992, démontrant que les tours d'absorption en acier de verre sont fiables, tant sur le plan structurel que chimique.
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