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Shanghai fabricant d'outils d'affûtage à charnière - prix d'outils d'affûtage à charnière - Introduction à l'opération d'affûtage à charnière
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Détails du produit
Le rodage Multi - temps est un processus plus flexible et plus capable, car il utilise des outils « intelligents» sous servocommande. L'outil de meulage alternatif avec l'assemblage de Pierre expansée peut contrôler la taille avec une précision de 000000 1 pouce. La force d'alimentation de l'agent abrasif peut également être asservie. Outre les outils de placage de diamant, les abrasifs utilisés dans le rodage Multi - temps sont auto - finis. Les outils Multi - temps peuvent être conçus sur mesure avec différentes longueurs et largeurs d'abrasifs pour traiter les trous borgnes, les trous de port ou les trous d'atterrissage. Enfin, le rodage Multi - temps produit un motif de ligne croisée visible et uniforme sur la surface du trou, qui peut être finement contrôlé pour produire des paramètres de surface cohérents et spécifiques qui affectent l'usure des pièces, la lubrification, la durée de vie, le bruit, etc.
Un seul trajetMachine à aiguiserOn utilise une série de mandrins diamantés de plus en plus grands, de diamètre fixe et de taille de grain. Les abrasifs ne sont pas auto - taillés. Un seul canalOutils de rodageRotation lors d'un voyage à l'intérieur du trou d'entrée et de sortie, mais la course servocommandée offre une certaine flexibilité, une vitesse réglable et diverses courbes d'alimentation telles que les pics, les courses courtes et les arrêts. Le rodage en un seul passage est limité en termes de configuration des pièces et de matériaux pouvant être traités. Les pièces avec un rapport L / D jusqu'à 1: 1 sont idéales. Si les trous transversaux ou autres trous interrompus permettent le rinçage des copeaux, une seule taille de trou traversant convient également pour les trous de clavette ou un rapport L / D plus long. Le processus peut imiter, mais ne pas répéter, les motifs de lignes croisées résultant du rodage Multi - temps - une différence clé pour certains composants. Lorsque le diamètre est inférieur à 0.300 pouces, la force de l'outil devient une limite.
L'utilisation ou non d'un processus de rodage à un ou plusieurs temps peut parfois être un choix clair. Par exemple, les trous borgnes, à moins qu'il y ait un grand espace au fond, nécessitent toujours un processus Multi - temps. Dans d’autres cas, divers facteurs peuvent influencer la prise de décision, notamment:
Matériel de pièces
Le rodage Multi - temps convient à presque tous les matériaux, y compris les aciers les plus durs, les alliages aluminium - Nickel - cobalt, le zinc, les carbures, les céramiques et les plastiques. Avec une action de coupe contrôlable, il peut mieux contrôler la taille de la puce, même pour les puces collantes.
Le rodage en une seule passe convient à la fonte, au métal en poudre, à la céramique, au verre, au graphite et à d'autres matériaux faciles à couper, mais pas aux matériaux extrêmement durs ou mous. En général, les matériaux qui produisent des puces longues et fines ne fonctionnent pas bien lorsqu'ils sont rodés en un seul passage.
Correction de ligne droite
Le rodage Multi - temps permet de corriger les trous avec des erreurs de courbure (forme banane), en particulier pour les pièces où l / D est supérieur à 1: 1. La taille de l'abrasif est généralement réglée pour ponter la courbure dans la pièce à usiner.
Dans les pièces à courbure, la zone de calibrage sur l'outil monocanal suit le trou, de sorte que les erreurs géométriques ne peuvent généralement pas être corrigées. Les outils monocanaux spécialisés avec une zone d'encollage plus longue ont également eu un succès limité dans la réduction du carrossage par rapport au rodage Multi - temps.
Ratio L / D
Le rodage Multi - temps est disponible pour la plupart des rapports L / D. Les pièces à trous courts, telles que les biellettes, peuvent même être empilées pour une productivité plus élevée.
Un seul rodage ne convient pas très bien aux composants dont le L / D dépasse 1: 1, à moins qu'il n'y ait une interruption dans le composant, à travers laquelle la puce peut être rincée.
Nettoyage des stocks
Selon leur taille et leur conception, les outils de rodage Multi - temps peuvent être ajustés dans une large gamme de diamètres. Par exemple, un outil de 6 pouces peut avoir une portée étendue d'un demi - pouce. C'est le potentiel théorique d'élimination de cet outil. Dans certaines applications, telles que les équipements de champs pétrolifères, la coupe de quelques pouces est courante.
Le jeu de copeaux entre la surface de liaison Abrasive de l'outil et la pièce détermine le taux de coupe pour le rodage en une seule passe, qui est ensuite limité par la conicité utilisée sur le mandrin diamanté, généralement de 0001 à 0005 pouce. La coupe dépend également du matériau, de la dureté et de la géométrie de la pièce.
Texture de surface
La rétention de lubrifiant à la surface des trous des pièces est essentielle pour de nombreuses applications. Le rodage Multi - temps est la seule option lorsque les paramètres de finition de surface doivent être reproduits avec précision, ainsi que des angles de croisement spécifiques.
La majeure partie de la coupe pour un seul rodage a lieu dans la course inférieure. Même lors du mouvement alternatif final de l'outil, cela crée une texture de trou hélicoïdal avec peu de changement sur la surface de course supérieure. Dans de nombreuses applications, de telles surfaces hélicoïdales ne sont pas acceptables.
Traitement de surface
Si l'un ou l'autre processus semble approprié, mais que les composants nécessitent une finition de surface constante pendant la durée de vie de l'abrasif, le rodage en un seul passage ne sera pas approprié, car l'abrasif n'est pas auto - réparé. À quelques exceptions près, le rodage multiple utilise un abrasif de finition autoréparateur, de sorte que le gravier frais et tranchant est toujours exposé.
Les outils diamantés unidirectionnels produisent de plus grandes bavures, car la finition de surface finale change avec le temps à mesure que le gravier diamanté se passive. À mesure que le gravier s'émousse, la finition de surface a tendance à devenir plus lisse. Les outils à passage unique nécessitent également plus de puissance et de couple pour couper lorsqu'ils sont usés, comme les forets ou les alésoirs usés.
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