Presse à billes puissante
La presse à billes puissante est utilisée pour la fabrication de billes de poudre minérale de métaux non ferreux et noirs, directement dans le four pour la fusion et l'amélioration de la valeur ajoutée. Tous les déchets de l'industrie métallurgique, les accessoires doivent être mis au four, il faut une presse à billes pour terminer.
Introduction

La presse à billes puissante est utilisée pour la fabrication de billes de poudre minérale de métaux non ferreux et noirs, directement dans le four pour la fusion et l'amélioration de la valeur ajoutée. Tous les déchets de l'industrie métallurgique, les accessoires doivent être mis au four, il faut une presse à billes pour terminer. Par exemple: poussière de dépoussiérage, boue de piscine, oxyde de peau, scories d'acier, poudre de sperme de fer, poudre de cendres d'aluminium, poudre de minerai de silicomanganèse, etc. La presse à billes puissante est un appareil qui presse des matériaux en poudre en balles. L'application est extrêmement large, il est possible de compacter les matériaux suivants, de granuler ou de presser des billes, tels que des copeaux d'aluminium, du charbon actif, de l'alumine, de la bauxite, de la soude caustique, du charbon de bois, de l'argile, des copeaux, du charbon, de la cryolithe, des engrais chimiques, des plastiques, du calcaire, des pigments, de l'urée, de la potasse... Etc. L'objectif est de réduire la poussière, de contrôler la capacité volumétrique, de revenir en service, d'améliorer les caractéristiques de transport, etc. La conception de la capacité est principalement utilisée pour le pressage de poudre sèche dans le processus de raffinage de magnésium de la méthode pejiang.

Avantages
La presse à billes puissante produite par notre usine est technologiquement avancée, de qualité fiable, une machine Multi - usage et une pression forte, adaptée aux grandes, moyennes et petites entreprises pour établir une ligne de production avec une certaine échelle de production. Il convient à toutes sortes de moulage de matériaux tels que la fabrication industrielle de gaz, le type de chaudière, le point focal de type pression à froid, les briquettes d'allumage, les briquettes civiles, la métallurgie civile, les matériaux résistants, la médecine et d'autres. La presse à billes forte a été utilisée et améliorée industriellement pendant de nombreuses années, par rapport à d'autres produits similaires, la presse à billes forte a un taux de rotation élevé, une faible consommation d'énergie, une structure compacte et facile à réviser et à déboguer.
Caractéristiques structurelles
Structure
La peau de rouleau est coulée avec 65 manganèse. La dureté peut atteindre plus de 58 degrés après un traitement thermique spécial. Les peaux de rouleau sont assemblées en combinaison et peuvent être remplacées après usure. La presse à billes forte dispose d'un dispositif d'amortissement pour mieux protéger l'équipement contre les impacts d'objets durs. Le dispositif réglable de bol à billes conçu rend le bol à billes en cuir à deux rouleaux toujours dans la plage réglable, jamais désaligné. La machine à billes à pression forte est le moteur principal: par courroie en V, transmise au réducteur, le réducteur passe par l'accouplement, transmise à l'arbre actif à nouveau par une paire d'engrenages ouverts, garantissant la synchronisation de l'arbre à deux rouleaux (inversion isocinétique) où le piston du cylindre hydraulique du rouleau passif est surmonté d'un "type de pression constante surmonté d'un fer oblique", par le circuit hydraulique et la vanne de commande liquide et l'accumulateur pour garantir la pression du système, le matériau est uniformément entré dans la trémie de la machine de moulage par l'équipement de dosage, régulé par l'obturateur de réglage sur la trémie, de sorte que le matériau entre uniformément dans le milieu du rouleau de contre - rouleau, le rouleau de contre - fonctionnement isocinétique pour la pression est de petite à grande, la pression de moulage à la ligne centrale du contre - rouleau atteint la valeur maximale, après que le matériau a traversé la ligne, la pression de moulage devient rapidement plus petite pour que le matériau entre dans l'état de dégrossissage, dégrossissage en douceur.

Exigences
Exigences de matériel pour l'équipement de presse à billes forte
1, matériel de moulage requis matériel 0 - 2mm 50%, matériel 2 - 3mm 30%, matériel 3 - 5mm 20%
2, les Matériaux moulés contiennent strictement des matériaux de catégorie trop dure, si elles contiennent des matériaux de catégorie 1 de bloc de fer, il est recommandé de charger un déréférecteur sur la courroie de transport.
3, le processus d'alimentation doit répondre aux besoins de production de l'équipement, l'alimentation insuffisante ou excessive affectera le fonctionnement de l'équipement de presse à billes.
Précautions
Précautions pendant le fonctionnement de l'équipement de presse à billes forte:
1. La vitesse de rotation est stable, le taux de moulage est élevé et la taille des particules du produit est uniforme;
2, la pression de formage est plus grande que jamais, et la pression est réglable, la qualité du produit fini est bonne;
3. Le système de moulage est sûr et fiable, le remplacement facile des composants et la petite charge de travail de maintenance;
4. Structure simple et compacte, économiser le site, travail fiable;
5. Démoulage lisse, faible bruit et moins de poussière;
6, selon les exigences du client, divers produits finis de forme peuvent être pressés.

Attention au lien
Attention lors de l'installation de la presse à billes forte:
La presse à billes forte doit avoir une base plus équilibrée, faites attention au niveau de correction, à l'espace plat, à la distribution du convoyeur correspond également à la hauteur du convoyeur, au niveau, etc., après l'installation, vérifiez strictement si les composants sont bien connectés, vérifiez s'il y a des impuretés sur la machine, ajoutez de l'huile de lubrification aux deux endroits du réducteur de vitesse et de la boîte de vitesses, déterminez que chaque composant est infaillible. Lors de l'essai de la machine pour voir s'il y a une inversion, la direction correcte après le transport aérien pendant trente minutes pour voir si les composants ont un bruit inhabituel ou de la chaleur, trouver le problème résolu à temps, tout est normal après la préparation de 300 kg de matériau sec (poudre de charbon sans humidité, sable fin ou réfractaire), effectuer un polissage de broyage à sec, environ cinq fois, peut être officiellement produit. S'il vous plaît noter: le taux d'humidité a une grande influence sur la pression et le démoulage de la boule, assurez - vous de bien maîtriser, il est préférable de sécher d'abord et humide, il est strictement interdit de démarrer une voiture lourde. Dans la phase initiale de la machine après la production normale doit être une personne spéciale pour bien surveiller, empêcher les boulons de composants de se desserrer, trouver la situation arrêt immédiat, réducteur de vitesse et de l'huile de lubrification à l'intérieur de la boîte de vitesses, après avoir commencé à utiliser le rodage trente jours plus tard, vous devez remplacer la nouvelle huile d'engrenage.
Paramètres techniques
| Numéro de série | Spécifications | Mode de compression | Rendement (T / h) | Puissance (kW) | Poids (tonnes) |
| 1 | 290 | Pression statique | 1.5 | 5.5 | 0.75 |
| 290 | Forte pression | 2 | 5.5 | 0.9 | |
| 2 | 360 | Pression statique | 3.3 | 7.5 | 1.2 |
| 360 | Forte pression | 4 | 11 | 1.4 | |
| 3 | 400 | Pression statique | 5 | 11 | 1.6 |
| 400 | Forte pression | 6 | 15 | 1.8 | |
| 4 | 430 | Pression statique | 7 | 15 | 2.1 |
| 430 | Forte pression | 7.5 | 18.5 | 2.3 | |
| 5 | 500 | Pression statique | 8 | 18.5 | 3 |
| 500 | Forte pression | 8.5 | 18.5 | 3.4 | |
| 6 | 650 | Pression statique | 10 | 22 | 5 |
| 650 | Forte pression | 12 | 30 | 5.4 | |
| 7 | 750 | Pression statique | 17 | 37 | 8 |
| 750 | Forte pression | 18 | 45 | 8.6 | |
| 8 | 800 | Pression statique | 19 | 55 | 11 |
| 800 | Forte pression | 20 | 55 | 12 | |
| 9 | 1000 | Pression statique | 25 | 75 | 20 |
| 1000 | Forte pression | 28 | 90 | 23 | |
| 10 | 1200 | Pression statique | 32 | 110 | 25 |
| 1200 | Forte pression | 35 | 132 | 28 | |
| 11 | 1300 | Pression statique | 38 | 132 | 34 |
| 1300 | Forte pression | 40 | 160 | 39 | |
| 12 | 1500 | Pression statique | 46 | 160 | 62 |
| 1500 | Forte pression | 50 | 185 | 68 |
