L'unité de granulation en plastique avide de l'anneau d'eau de la société de Laizhou Koda est principalement applicable au HDPE \ \ LDPE \ \ ABS \ \ PPR \ \ PC \ PVC et à d'autres plastiques différents, les avantages de la granulation de l'anneau d'eau sont les suivants: pas besoin de tirer la bande, pas peur de casser la bande, Forte adaptabilité au matériau, opération facile. L'unité principale est une machine d'extrusion, qui se compose d'un système d'extrusion, d'un système de transmission et d'un système de refroidissement par chauffage. Développer vigoureusement les ressources régénératives, les déchets deviennent des trésors.

1. Système d'extrusion le système d'extrusion comprend une trémie, une tête de machine, le plastique est plastifié en une masse fondue uniforme par le système d'extrusion, et sous la pression établie dans ce processus, la tête d'extrusion continue par la vis.

(1) vis: C'est le composant le plus important de la machine d'extrusion, il est directement lié à la gamme d'application et à la productivité de la machine d'extrusion, en acier allié résistant à la corrosion à haute résistance.

(2) cylindre de machine: C'est un cylindre métallique, généralement fabriqué avec des tubes en acier allié résistant à la chaleur, résistant à la pression, résistant à l'usure et à la corrosion ou en acier Composite revêtu d'acier allié. Le cylindre de la machine coopère avec la vis pour réaliser le broyage, le ramollissement, la fusion, la plastification, l'échappement et le compactage du plastique et le transport continu et uniforme de la colle vers le système de moulage. La longueur du cylindre général est de 15 à 30 fois son diamètre, afin que le plastique soit suffisamment chauffé et plastifié en tant que principe.

(3) trémie: le fond de la trémie est équipé d'un dispositif de troncature pour ajuster et couper le flux, et les côtés de la trémie sont équipés d'un trou optique et d'un dispositif de dosage calibré.

(4) la tête de la machine et le moule: la tête de la machine est constituée d'un manchon intérieur en acier allié et d'un manteau en acier au carbone, à l'intérieur de la tête de la machine est équipé d'un moule de moulage. Le rôle de la tête de la machine est de transformer le plastique fondu en mouvement de rotation en un mouvement rectiligne parallèle, avec une introduction uniforme et lisse dans le manchon de moule et de donner au plastique la pression de moulage nécessaire. Le plastique est plastifié et compacté à l'intérieur du cylindre de la machine, par la plaque filtrante poreuse le long d'un certain chemin d'écoulement à travers le col de la tête de la machine dans le moule de moulage de la tête de la machine, le manchon de moule de moule est correctement ajusté pour former un vide annulaire de section décroissante, de sorte que le plastique fondu forme un revêtement tubulaire dense continu autour du fil de noyau. Pour garantir que le canal d'écoulement en plastique à l'intérieur de la tête de la machine est raisonnable, éliminer l'angle mort du plastique stocké, souvent placé un manchon de dérivation, pour éliminer les fluctuations de pression lors de l'extrusion de plastique, il existe également un anneau de pression uniforme. Le nez est également équipé d'un dispositif de correction et de réglage du moule facilitant le réglage et la correction de la concentricité du mouvement et du fourreau.

2. Système de transmission le rôle du système de transmission est d'entraîner la vis, d'alimenter le couple et la vitesse de rotation nécessaires à la vis lors de l'extrusion, généralement composée d'un moteur électrique, d'un réducteur et d'un roulement, etc.

Le chauffage et le refroidissement sont nécessaires pour que le processus d'extrusion de plastique puisse être effectué.

(1) en 2013, la machine d'extrusion est généralement utilisée pour le chauffage électrique, divisé en chauffage par résistance et chauffage par induction, la feuille chauffante est emballée dans le fuselage, le col de la machine, la tête de la machine. Le dispositif de chauffage est externe pour chauffer le plastique à l'intérieur de la cartouche pour atteindre la température requise pour le fonctionnement du processus.

(2) Le dispositif de refroidissement est réglé pour garantir que le plastique se trouve dans la plage de température requise par le processus. Il s'agit notamment d'éliminer l'excès de chaleur généré par le frottement en cisaillement de la rotation de la vis, afin d'éviter qu'une température trop élevée ne rende difficile la décomposition, le grillage ou le coiffage du plastique. Le refroidissement du cylindre est divisé en deux types de refroidissement à l'eau et à l'air, généralement les petites et moyennes extrudeuses utilisent le refroidissement à l'air relativement approprié, les grandes machines utilisent le refroidissement à l'eau ou les deux formes combinées de refroidissement; Le refroidissement par vis utilise principalement le refroidissement par eau central, l'objectif est d'augmenter le taux de transfert des solides du matériau, de stabiliser la quantité de colle, tout en améliorant la qualité du produit; Mais le refroidissement au niveau de la trémie, d'une part, pour renforcer l'effet de transport sur les matériaux solides, pour éviter que les particules de plastique ne collent et obstruent l'embouchure en raison du réchauffement, d'autre part, pour garantir le fonctionnement normal de la Section de transmission.